灌胶机打完胶后更换另外一种胶水怎么办
不少客户在运用灌胶机打商品时,因为技术不一样,也许在打别的某类商品时需替换胶水,PU灌胶机,不一样品种的胶水混合在一起,会起化学反应,会引起胶水挥发,致使灌出的商品达不到质量需求。所以在替换胶水时一定要做好清洁工作
1. 请与胶水供应商承认胶水清洁剂。
2. 封闭AB料桶底部阀门。
3. 操作设备出胶,将残留在胶阀,高压铁氟龙管,AB泵内部的胶水打出,可调查胶阀出胶口胶量改变,判断内部胶水已排空。
4. 封闭设备总电源。
5. 拆开料桶底部胶管,翻开阀门,将料桶剩余胶水排出。
6. 封闭料桶底部阀门,将适量清洁剂倒入料桶,将桶壁与桶底剩余的胶水*清洁洁净。
7. 翻开料桶底部阀门,将污水排出,料桶不行有残渣。
8. 拆下AB泵,将泵内部胶水整理洁净(需受过拆装泵练习人员操作此项)。
9. 将洁净AB泵装回原位,与料桶胶管从头接上。
10. 替换高压铁氟龙管。
11. 倒入新胶水。
12. 敞开设备,点动出胶3~5分钟,承认胶水出胶正常。
13. 从头分配AB胶水比例。
依照上面过程,将全部机器清洁洁净,再换胶水去灌胶通常是不会出现质量疑问的。
使用灌胶机如何保证产品封装质量
在使用灌胶机对产品进行封装的时候,电源灌胶机,会受到哪些因素的影响呢?是不是都可以达到更好的封装效果呢?
其实在使用全自动灌胶机工作时会受到包括流体控制系统,胶水性质,封装工艺等因素的影响,甚至还跟操作公司的能力有关。可控范围内如何保证产品的封装质量? 首先就是点胶针头的选择,针头的规格大小会影响到灌胶机/灌胶机在点胶过程中的出较量和精密度,其它因素都一样,只有针头的直径也就是针头的咀不一样时,直径越大,出胶量就越大,精密度越小,直径越小,出胶量小,直径也小。厂家应该根据产品胶点大小来选择针头规格,正常情况下,针头的内径(直径)为胶点一半,效果较好。 其次就是有没有气泡,气泡会导致产品封装质量下降,气泡的存在会造成灌胶机生产出来的产品有许多次品,所以胶水放进去之前胶水不能有气泡,灌胶机,一定要排出胶水的气泡,****灌胶机出现空打现象,造成次品。 还有就是胶水的固化条件和固化时间,无论使用什么胶水,生产厂家都会给出固化的温度曲线,一搬常温下都可以完成固化。但是小编建议在实际中应该采用较高的温度来完成固化,这样可以使胶水固化后有足够的强度和硬度,产品的封装质量也有保证。 真空回吸阀必须要安装在灌胶机上,由于真空回吸功能是****灌胶机中的胶水在不点胶时还在滴漏,如果安装了这个套件就可以合理地调节真空回吸阀,从而进一步可以控制滴漏和拉丝这两种情况。 压力的大小直接影响了供胶量和胶水流出的速度,胶水的流动性越差它就越稠,环氧树脂灌胶机,它需要的压力就越大,压力的大小应该根据灌胶机在生产过程中的环境温度以及点胶量的大小和胶水的特性来调节。 保证产品的封装质量因素还是取决于使用者是否细心,对机器是否熟悉,是否按照说明书规范使用等。不同的人使用同一机器可能产品封装的效果不一样,有的好,有的较差,这就取决使用者的****和是否具有责任心。