合肥1060铝卷|1060铝卷哪家好|无锡万利达铝业

　　绑料用的铝丝采用两种规格为好，大料选用粗铝丝，中、小料则用较细铝丝，可采用2mm与3mm，或2.2mm与3.2mm两种规格，铝丝退火硬度取1/2~3/4为好。目前很多企业已改用夹具。

　　吊入氧化槽前要认真紧固每根型材；对返工料氧化前紧料时，要先用老虎钳拍打型材端部使其移位后才紧料，使接触处无膜，保证良好导电。

　　型材料挂放入氧化槽和着色槽导电座上时要注意好对中，不然易出现阴阳面色差。

　　氧化结束断电后及时吊起，停留在氧化槽内数分钟会影响封孔，也会使着色速度加快；氧化后吊起在空中倾斜停留太久，泻酸液的一端因氧化膜扩孔原因使着色较深，易出现两头色差。

　　着色槽前后四个水洗槽要保持每个槽的pH值相对稳定，正常四个水洗槽的pH值控制如下：

　　氧化后*一道水洗槽pH值：0.8~1.5

　　氧化后*二道水洗槽pH值：2.5~3.5

　　着色后*一道水洗槽pH值：1.5~2.5

　　着色后第二道水洗槽pH值：3.5~5.0

　　一般情况下生产时即开启一定量的溢流水，停产时及时关闭进水阀门，不应整槽排水、加水，在氧化后*一个水洗槽内停留数分钟，则着色速度加快，而在第二个水洗槽内停留则会使着色减慢。

　　对生产浅色仿钢料，一般采用先过着色、后退至标准色板法进行着色。因为仿钢料色差的着色时间控制范围很小（只有2~3秒），而采用退色法则可有10~15秒的控色时间，且统一退色也利于底色一致，对仿钢料退色和补色都使色调趋于发青，而一次性着色则趋于发红。

　　型材料挂从着色槽和着色后*一道水洗槽内吊起后不要停空时间太长，不然型材表面会出现色带、色泽不均匀和泻水端白头等现象，应稍作对色后及时进行下道水洗，准确对色应在第二道水洗后进行。一般来说对仿钢料，如对比样板色偏红，则说明着色时间不够应再补色；如色偏黄则已过着色，可根据色深程度选择在着色槽还是着色后*一道水洗槽内退色修正。

　　着色槽内药品加入方法：*亚锡和硫1酸1镍一定要用槽液溶解，而着色添加剂用纯水溶解（纯水易溶），一定要注意固体添加剂完全溶解后方可倒入，浓1硫1酸直接倒入着色槽。

　　电泳前热水洗的温度、时间及水质一定要保证，1060铝卷的报价，氧化膜孔内如残余SO42- 没有洗净，则电泳、烘烤后易出现发黄和漆膜不透明现象。一般情况下热水温度控制60~70℃，1060铝卷哪家好，热水洗时间5~10分钟。

　　正确的做法是，模具初始生产时，由工艺控制部门计算出铸锭的长度，多次上机的模具生产时，根据模具卡上记录的上一次生产棒长，略加约5--10MM，在出材时观察出材长度。如有差异进行微调。这样第二棒就很精1确了。有资料说明，使用长棒热剪可以****4个百分点的成品率，在实际生产中****2—3个百分点是完全可行的。

　　另外在选择定尺个数或制品长度时，在保证挤压机能顺利挤压的前提下。冷床长度又足构长时，合肥1060铝卷，尽可能增加定尺个数或制品长度，也即可能选择较长的铸锭。这也是降低工艺几何废料的百分数和****成品率的有效方法。

　　从技术层面****成品率的措施

　　****模具设计、制造水平，减少试模次数，是****成品率的重要技术措施。一般没此试模都耗费1—3支铸锭，使成品率降低0.5—1%，由于模具的设计，制造水平低，有的产品要修模、试模3--4次甚至更多次才能出成品，无形中使成品率降低2--5%，这不仅会造成经济损失，而且由于反复试模，会延长生产周期。

　　现代模具提出零试模概念，即模具制造出来以后，不需要试模，可以直接上机生产出合格产品。采用模拟设计软件，有限元分析，设计可以全部在电脑里完成。也可以通过电脑模拟试模。模腔加工在自动加工中心里面完成，整个模具的加工都是*完成，因此模具的质量非常高。上机合格率在90%以上。可以****成品率2--6%。

　　适当加大铝材挤压系数****成品率

　　各个铝材厂均有一系列的机台，各厂根据产品的挤压比，冷床长度、制品的外截圆，挤压筒长度直径，来确定产品放在相应的机台上生产。实践证明，同样规格的制品，放在不同吨位的挤压机上生产，由于挤压系数的不同，1060铝卷供应商，对制品*性能和生产效率有很大影响，其成品率也会产生差异。挤压机吨位较大时，挤压系数较大，成品率较高，而挤压费用接近。