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　　产品在碱性氧化处理过程中，溶液中的氧化剂浓度越高，生成氧化膜的速度也越快，而且膜层致密、牢固。如果处理溶液中碱的浓度增加，获得氧化膜的厚度就*。反之碱的含量过低，则氧化膜薄脆弱。处理溶液的温度适当升高，可以****氧化膜致密度。

　　氧化处理时间主要根据工件的含碳量和工件氧化要求来调整。工件含碳量越高，就越容易氧化，氧化时间就越短。调整时间的长短和氧化液的浓度高低直接影响工件机械性能。

　　带有残余应力的10.9级以上高强度紧固件在溶液中进行化学氧化易引起“碱脆”，音箱表面处理批发，致使紧固件产品机械性能得不到正常发挥。因此，台湾音箱表面处理，要注意产品碱性氧化处理时应解决“碱脆”问题。

　　3、结论：紧固件表面处理的方式，与表面处理的工艺过程有直接的关系，应当严格按工艺文件规定的要求执行，10.9级以上高度紧固件，应慎用碱性氧化处理工艺。

　　二、电镀处理对高强度紧固件性能的影响

　　1、问题描述：2009年10月，公司生产了一种性能等级为10级、螺母体与垫圈铆接在一起的组合螺母，表面处理为镀锌。该垫圈在用户装配时出现断裂。

　　2、产生的原因及措施

　　在现场，对垫圈材料、规格、尺寸及热处理金相*观察，音箱表面处理厂家，并仔细研究分析均未发现异常。究其原因是因为产品在进行电镀表面处理时消除氢脆不*造成的。

　　紧固件电镀时在阴****电解除油、镀前酸洗及电镀过程中所产生的原子态氢很容易被基体金属吸附，并进入金属内部，因此而形成氢脆隐患。当氢原子进入钢基体后，在应力作用下，会引起韧性和承载力的降低，使产品发生断裂或者突然脆性失效。这就是由氢脆引起的延迟脆性失效或氢应力断裂。有这种现象的产品，通过常规拉力试验检查不出其韧性的降低。为了减少紧固件电镀后的氢脆敏*，凡*拉强度≥1050MPa的钢制紧固件，镀前准备应避免在碱性或酸性溶液中做阴****处理，镀覆后都应尽快按规定的工艺要求进行消除氢脆处理。

　　3、结论：高强度紧固件在选择电镀表面处理时，应在技术文件中规定并注明及时进行消除氢脆处理。当消除氢脆处理不*或与热处理回火脆性重叠时，易致使高强度紧固件功能丧失，后果非常严重。

　另一方面，近年国内外有大量海上采油平台、已建桥梁、电塔、体育馆等钢结构进入了维修期，需要对旧有涂层进行重新涂装。而在这些已建钢结构的基础上进行喷砂前处理的难度非常之大，其涉及环境保护，施工难度，工程维修造价等各个方面。因此，国内外多采用手工除锈对这些旧钢构进行表面处理。此外，在船舶制造与维修领域，随着*对工人劳动保护的要求越来越高，高压水除锈和湿喷砂工艺正逐步取代传统的喷砂工艺，对舰船内部特别是封闭环境的钢材表面进行前处理。

　　采用手工除锈、高压水除锈及湿喷砂除锈工艺后的钢材表面很难达到Sa2?级的要求，经处理过的钢铁表面往往带有锈蚀和水，甚至油。鉴于此原因，开发对涂装前钢结构表面处理要求等级较低的低表面处理涂料，特别是*的厚浆型长效防腐低表面处理涂料与水性低表面处理涂料，是目前涂料研究开发的热点，也是未来涂料的发展趋势。