如何控制ABS
控制ABS的形成,主要通过控制运行温度、降低SO2/SO3转化率和氨逃逸率等途径。
1、合理控制喷氨温度
*氢1铵的形成是可逆的,黑龙江脱硝,将温度升高到316℃即可使*1氢铵升华。当ABS造成堵塞情况较严重时,可适当****喷氨温度或者进行省煤器水旁路或烟气旁路改造。
2、控制SO2/SO3转化率
在SO2氧化率的控制方面,烟气催化还原法脱硝,对于V2O5类商用催化剂,钒的担载量不能太高,通常控制在1%左右可减少SO2氧化。
减少催化剂孔道的壁厚也可降低SO2氧化率。此外,采用****催化剂活性组分(如WO3)含量,亦可*SO2氧化。
当NH3/NOx比例高时会*SO2/SO3转化率。*层催化剂NH3/NOx比例****1大,此时催化剂的SO2/SO3转化率相对较小;第二层(和第三层)NH3/NOx比例较小,SO2/SO3转化率相比*层有所提升。
因此,选择合理的催化剂体积,控制催化剂SO2/SO3转化率的性能对于脱硝系统支管重要。脱硝催化剂既能够****NOx与NH3反应,脱硝喷枪,同时也能够****SO2转化为SO3。一般来说脱硝系统的SO2/SO3转化率要求不高于1%。
增加备用层催化剂,系统的SO2/SO3转化率就会增加,三层催化剂运行系统的SO2/SO3转化率很难保证在1%以内,炉外脱硝,导致下游空预器易堵塞等。
催化反应机理
*soe等[10,11]、Maki等[12]采用光谱技术研究表面催化反应,提出了以下关于SCR催化反应的结论:①对氨气吸附的量在催化反应条件下****多;②SCR催化反应的活性位位于Br*ted酸位;③SCR催化反应中的氨气分子在Br*ted酸位上的吸附与脱附存在一个平衡过程;④被吸附的氨气分子只与距其****近被吸附在表面钒元素的NO分子反应;⑤在催化反应条件下不会发生催化剂表面对NO分子的大量吸附;⑥选择性催化反应是NO分子与活化后的氨气分子发生气态反应生成氮气和水,同时使催化剂部分被还原的反应过程[13,14,15,16].