流场分布
SCR催化剂在应用中受到严重磨损,主要原因是脱硝系统设计不合理,导致进入催化剂上端的烟气流场分布不均,部分催化剂单元受到高浓度飞灰的长时间冲蚀。炉SCR脱硝系统反应器内,横梁两侧下方的催化剂磨损程度明显较其它部分催化剂严重,且横梁前后两侧催化剂的磨损特点不一样;冷态试验与竖直模拟结果表明,脱硝反应器,当气流撞击横梁后,在催化剂入口分成两股不同方向的气流。
其中,横梁前侧气流高速向下,脱硝,对该处的催化剂进行纵向冲刷,烟气催化还原法脱硝,****终导致其呈针状结构;横梁后侧的气流受涡流影响,对该处的催化剂进行斜向的冲刷,****终导致其被掏空。
该系统的建立参照了实际低温脱硝工程,包括低温SCR反应器、燃烧器、鼓风机、NO反应器、配气系统和控制系统,相当于化学反应工程中的单管反应器.NO由NH3在空气中氧化得到,通过调整NH3的量来保证NO在烟气中的质量浓度.
该系统使用2块150mm×150mm×800mm催化剂模块,如图1所示.催化剂上下顺序安装,形成双床层催化剂单体的反应器结构.分别命名SCR脱硝反应器系统中测温点、取样点(上)为SITE1,测温点、取样点(中)为SITE2,测温点、取样点(下)为SITE3.若以反应器轴线为横坐标L,尿素脱硝,SITE1为横坐标原点,正方向为烟气流动方向,则SITE2处横坐标为1.2m,SITE3处横坐标为2.4m.