保山****玻璃鳞片胶泥 环保 附着力强

表面处理  所有待涂覆的表面应清洁、干燥、*(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求
【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，
表面处理后,覆涂7041底漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度
至少应高于****3℃避免水汽凝结。】。

施工
混合          在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀*,颠覆翻桶1-2次
双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入
涂料混合后不宜重新密封
混合比        参见产品合格证标示
混合使用时间  底中≥3 h、面≥8 h标准表述适用期,均指双或多组份涂料,单组份涂料无此要求
如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料
空气喷涂      7043、7044推荐-气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 18S～22S/涂-4  稀释剂用量≤15%
无空气喷涂    7041、7042推荐-气压10～25MPa、喷涂粘度 25S～45S/涂-4  稀释剂用量≤5%
采用大口径或喷*
狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒
刷涂          适合-易致刷痕和涂层不均匀  稀释剂用量≤5%
滚涂          适合-易致涂层不均匀、起泡、*  稀释剂用量≤5%
稀释剂        X-117
稀释剂应在涂料的组份混合后加入，过多稀释剂将导致*流挂性和膜厚的降低、固化
减慢.
用X-117*定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器
可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。
喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。

提示性要求
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修*，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
涂覆7043或7044之前确保7042中涂已完全固化，且表面清洁、干燥、*。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、*和其它不可预知弊病的可能。
与7081或7083复合可用于保护防腐年限在10年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的
钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么****长防腐年限则要远低于10年。
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜禁止带温施
工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何*起皱或其他弊病，反之应采取
方法消除。常温（25℃左右）*7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关*标准和规定。
若使用7041+7042以期获得****强的**浸渍腐蚀性，采用贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料
用量的*是有影响的。a在含氟介质时，宜选用涤纶布；b在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布
或尼龙布或碳纤维；c在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。
未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。
桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。
冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长
2-4倍，以保护涂层的质量。