设备概况
某火电厂1000MW机组的烟气脱硝SCR装置随锅炉同期建设,现有氨喷射系统采用混合型AIG,每个反应器的AIG在入口竖直段烟道内沿炉宽方向设19只喷氨支管.每根支管上设置4个喷嘴,相应支管设有手动蝶阀以调节氨喷射流量,实现整个烟道截面上宽度方向的氨喷射流量分配,炉外氧化吸收法脱硝,如图1。
图1调整前的AIG结构
但此AIG设计局限性在于不具有烟道深度方向的调节功能,调节功能单一.当SCR反应器入口NOx分配不均或喷氨不合理时,仅能通过前端AIG支管调门开度调整来实现反应器出口截面宽度方向的NOx均匀分布,无法****反应器深度方向的喷氨流量调节。
根据现场喷氨优化试验结果,内蒙古脱硝,AIG调整前。在满负荷下SCR反应器入口截面NOx分布相对均匀的情况下,烟气催化剂脱硝,A、B反应器出口截面的NOx分布相对标准偏差分别为40.8%和42.1%.出口截面上的NOx浓度分布呈现出由后墙向前墙方向的阶梯形分布。如图2所示。
SCR催化剂的活性受烟气温度影响,烟气催化还原法脱硝,当反应器进口烟气温度降低到催化剂****1低投运温度时,脱硝系统须退出运行。按照火电厂燃煤锅炉SCR脱硝装置的常规设计,在低负荷运行时经常出现SCR反应器进口烟气温度低于催化剂****1低投运温度的情况.导致氮氧化物排放浓度超标。
为了保证锅炉日常运行时SCR反应器进口的烟气温度满足催化剂投运条件.介绍了采用高温烟气加热、省煤器分段布置、旁路部分省煤器给水、****锅炉给水温度等技术方法。并就其特点进行了对比分析。
关键词:烟气脱硝;选择性催化还原;入口烟温;保证措施