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电镀工艺的定义

电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。

镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去绣、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得****镀层的重要环节。镀前处理工艺中，全自动挂镀生产线，所用的主要设备有磨光、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。

电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、*和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。

镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量设备。镀后处理常用设备主要有磨光、抛光机，各类固定槽等。

目前国内外主要研究的新型表面处理电镀生产线，*是根据产品所需的生产工艺，实现工艺多样化、生产自动化、管理智能化，着重提升表面处理关键工序低能耗、零排放、高自动化等技术。谁能在该项技术研究中取得突破，全自动挂镀生产线购买，****产品质量、降低生产成本，将在激烈的竞争中占据主导低位。

开发新技术，既可以****电镀产品的使用性能和寿命，全自动挂镀生产线推荐，又可以****镀层的质量，****产品质量的档次。****的设备，不仅可以****环境，降低劳动强度，还可以****1效率，降低生产成本。随着我国经济增长模式的转变，带动了制造与消费的升级，对电镀产品的表面处理质量提出高的要求;传统的表面处理模式，能耗高;同时产生大量的工业废气、废水，全自动挂镀生产线订购，带来了环境污染。改进表面处理生产线的设备结构，****设备性能，****生产水平和生产效率，满足不同领域的需要。

外部原因：设备本身没有问题，但是因为环境条件原因和使用方法不当等也容易造成设备的故障。

环境方面有设备部按要求放置受到腐蚀、导电尘埃和金属落入设备内部、剧烈振动引起的紧固件松动、通风不良造成运行温升过高、水压不足造成无法开机或元件损坏、水质不良造成漏电和结垢、电网电压过高引起器件损坏、电网电压过低造成无法启动等。

使用方法方面有运行的电压和电流超出设备的正常使用范围、长期过载运行、带故障运行等。

设备出现故障后，不应着急慌张，应仔细比较故障前后的区别，认真分析与查找原因，循序渐进，逐个排除。对于某些较为复杂的故障应及时与生产厂家联系。