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调光玻璃几种加工生产方法细解：

1、用高压釜加工。高压釜加工的前道工艺实际类似一步法加工，后期才用高压釜高压高温成型。高压釜加工可有效避免气泡，开胶等现象，但缺点也是显而易见，由于高压釜成型的玻璃承受的压力2倍于一步法真空成型，而调光玻璃的主要夹层材料导电薄膜会因收缩率大造成的导电镀层断裂或电阻率加大，使调光玻璃成品的性能和使用寿命大大缩短。

高压釜成型法用于调光玻璃的设备必须*，****适合调光玻璃的特性，遗憾的是目前国内****少厂家是*，大部分是和常规夹层玻璃混用，高压釜频繁的参数调整既保证不了调光玻璃的参数要求，也容易损坏设备。

2、水浴法是将密封的夹具浸入100度的水槽中，智能通电玻璃价格，是各种加工工艺温度****准确和均匀的，但夹具的制造难度非常大，只有日本厂家采用。

调光玻璃

一般的客户对调光玻璃的了解不是很透彻，在选择调光玻璃时、一味的追求低价格、一味的追求通透性。但必要提醒消费者注意的是：用高压釜生产调光玻璃一般使用PVB胶片，主要优点是透明度高，粘接强度大，但PVB的使用温度必须达到135度才能满足透明和粘接强度的要求，而液晶膜的老化温度只有120度。因此，用高压釜制作的调光玻璃的边缘收缩一般在6-10mm， 这么宽的亮边，做需要拼缝的隔断时，两块玻璃间会形成10-20mm的透明区，不受电控，玻璃拼接处拼缝效果很差。

同时，在高压釜生产加工过程中的PVB胶片的收缩率问题，是造成调光玻璃的性能和寿命的大幅缩短的主要缺陷。国内个别厂家为****生产效率，用高温高压釜进行生产，使调光玻璃成品在使用过程中出现玻璃整体发黄，智能通电玻璃公司，液晶膜透明与不透明不能正常转换，液晶膜逐渐收缩的现象。所以，智能通电玻璃厂家，建议采用高温高压一步真空成型法制作的调光玻璃，其优点是产品性能相对稳定、使用寿命长。

PDLC调光玻璃在未加电场时具有散射雾态玻璃外观，徐州通电玻璃，施加电场变成透明状态，称之为PDLC正式电控调光玻璃。 反之，在未施加电场时为透明状态，施加电场后变为散射雾态的样品，被称为PDLC反式电控调光玻璃。

已有的反式电控调光玻璃技术是采用双频液晶材料制备的。双频液晶材料即介电转换液晶材料，它在低频时是正性液晶，高频时是负性液晶。制备过程中，在紫外光*时施加低频电场，使得液晶分子垂面排列，诱导预聚物沿垂面定向聚合。这样就使制品在未施加电场时具有透明外观，当施加高频电压时液晶变为负性，液晶分子沿面二维混乱分布，制品呈现散射雾态。