两端数控车床销售_无锡振国机械(在线咨询)_四川两端数控车床

故障现象；某经济型数控车床，机床配置为LD4型电动刀架。在换刀时，某一位刀号转不停，其余刀位可以正常转动。

分析及处理过程；根据现象初步判断可能为以下故障。

此位刀的霍尔元件损坏；确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表测量该刀位信号触点对 24V触点是否有电压变化，苦无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘霍尔元件。

此刀位号线断路，造成系统无法检查到位信号；检查该刀位信号与系统的连线是否有在断路，两端数控车床出售，正确连接即可。

系统的刀位信号接收电路有问题；当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。

参照以上三方面分析处理进行维修，****终发现刀架中对应该刀位的信号线折断，重新连接该一，故障排除。

1 主要原因

（1）车刀的前角太大，机床X轴丝杆间隙较大；（2）车刀安装得过高或过低；（3）工件装夹不牢；（4）车刀磨损过大；（5）切削用量太大。

2 解决方法

（1）减小车刀前角，维修机床调整X 轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙；

（2）车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，*摩擦力，甚至把工件顶弯，两端数控车床销售，造成扎刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，四川两端数控车床，出现扎刀。此时，两端数控车床*，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。