流场分布
SCR催化剂在应用中受到严重磨损,主要原因是脱硝系统设计不合理,催化还原法脱硝效果,导致进入催化剂上端的烟气流场分布不均,部分催化剂单元受到高浓度飞灰的长时间冲蚀。炉SCR脱硝系统反应器内,横梁两侧下方的催化剂磨损程度明显较其它部分催化剂严重,且横梁前后两侧催化剂的磨损特点不一样;冷态试验与竖直模拟结果表明,当气流撞击横梁后,在催化剂入口分成两股不同方向的气流。
其中,横梁前侧气流高速向下,对该处的催化剂进行纵向冲刷,****终导致其呈针状结构;横梁后侧的气流受涡流影响,对该处的催化剂进行斜向的冲刷,催化还原法脱硝条件,****终导致其被掏空。
设备概况
某火电厂1000MW机组的烟气脱硝SCR装置随锅炉同期建设,烟气选择性催化还原法脱硝处理,现有氨喷射系统采用混合型AIG,每个反应器的AIG在入口竖直段烟道内沿炉宽方向设19只喷氨支管.每根支管上设置4个喷嘴,相应支管设有手动蝶阀以调节氨喷射流量,实现整个烟道截面上宽度方向的氨喷射流量分配,如图1。
图1调整前的AIG结构
但此AIG设计局限性在于不具有烟道深度方向的调节功能,调节功能单一.当SCR反应器入口NOx分配不均或喷氨不合理时,催化还原法脱硝,仅能通过前端AIG支管调门开度调整来实现反应器出口截面宽度方向的NOx均匀分布,无法****反应器深度方向的喷氨流量调节。
根据现场喷氨优化试验结果,AIG调整前。在满负荷下SCR反应器入口截面NOx分布相对均匀的情况下,A、B反应器出口截面的NOx分布相对标准偏差分别为40.8%和42.1%.出口截面上的NOx浓度分布呈现出由后墙向前墙方向的阶梯形分布。如图2所示。