大足区三坐标测量机、重庆嘉昂科技、三坐标测量机使用手册

三坐标测量机振动影响的处理办法

在现代制造业中，三坐标测量机越来越多的应用于生产过程中，使产品质量的目标和关键渐渐由****终检验转化为对制造流程进行控制，大足区三坐标测量机，通过信息反馈对加工设备的参数进行及时的调整，从而保证产品质量和稳定生产过程，****生产效率。

由于较多的测量机转而应用在生产现场，振动成为一个经常性的问题。用户在进行检测的时候，如果是三坐标仪检测室地面振动数据在规定数据范围之外时，会对测量精度产生较大影响，这个时候就一定要建三坐标测量仪*基地才行（如下图）。

如果用户在检测的时候，三坐标测量仪检测室地面振动数据在规定范围之内时，这个时候测量仪的安装现场就一定要满足下面几种条件：

1、在所有的方向上面，地面的倾斜度一般是上于5mm/m。

2、 地面承载：必须大于测量机****MAX重量加被测零件及辅助卡具的****MAX重量之和。

3、测量机的安装区域不允许有地面活动或者断裂。

4、地面上面的支撑点和周围的一些粗糙点一定要清理干净才行

重庆嘉昂科技有限公司是一家****提供三坐标测量机技术服务、产品尺寸检测服务、产品扫描与逆向工程服务、机床精度校验服务的****化服务公司

三坐标测量机在数控加工的应用

随着制造业的发展，数控机床已被广泛应用，加工企业都拥有了自己的数控加工机床或数控机床加工中心。数控机床的应用就是为了提升企业的加工能力，使制造业生产出*的机械产品的同时，可以****MAX限度地减少制造的时间，****企业的经济效益。

三坐标测量机是把光学、机械、电子和计算机控制技术融为一体的*、有效率、功能性强的检测设备。对于数控机床加工的首件零件的检测和制造过程中对形状复杂、精度要求严格的零件的检测都特别有效，从而给数控机床的工装夹具和刀具位置的调整及加工程序补偿提供有效、准确的数据。

制造企业拥有*的数控加工设备，就是为了加工出*的产品。产品的高质量从根本上是通过制造过程实现的，而不是依靠****终检验。现代制造行业中的质量目标是尽可能保持零件的生产与设计要求一致。然而，要保持生产过程和设计的一致性，则必须对制造流程进行控制。控制制造流程****为有效的方法就是准确地测量工件尺寸，获得尺寸信息后，三坐标测量机21种误差，经过分析对比然后反馈信息到生产过程中，进而改进加工工艺或生产流程，从而持续****产品质量。

三坐标是准确获取测量和评定工件尺寸的有效方法之一，并可由一台设备代替多种测量工具，从而大大减少了完成复杂产品检测所需工具及购置费用，继而也大大减少了检测时间。

数控加工设备在机械产品的生产制造过程中离不开三坐标，三坐标的应用可以为数控中心产品开发生产提供可靠地数据，从而保证产品的*，并为企业经济效益的****起到不可或缺的重要作用。

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针对三坐标基准轴线与被测轴线的长度与相互间距离引起的误差处理方法

(1)在测量基准元素时，若first截面与第二截面的距离加大，误差将成正比减小。因此，测量时要有意识地拉开基准截面间的距离。

(2)公共轴线法。当基准圆柱与被测圆柱较短且距离较远时，在基准圆柱和被测圆柱上测中间截面，其中截面连线作为基准轴线，然后分别计算基准圆柱和被 测圆柱对基准轴线的同轴度，取其****MAX值作为该零件的同轴度误差。也可以将加工工序中未改变装夹而一气呵成的孔或轴(非基准)连带基准轴线建立新的基准轴 线，目的在于拉近基准轴线和被测轴线的距离。这种方法在工作中应用颇为广泛，取得了较好的效果。

(3)考虑实际工作或装配要求作变通处理

例如长轴短孔的处理：如图所示零件的前端和后端止口内圆孔的同轴度要求(如图所示)，以一端内孔轴线为基准求另一端内孔轴线与基准轴线的同轴度误差。 如果按照上述基准进行测量就会产生两种相反的测量结果，且测量重复性差，检测数据不可靠。为了使利用三坐标测量机测得的数据符合原设计要求，设想利用孔的 端面作为基准(假设端面与孔的轴线有垂直度的要求)。将两端短

为利用孔的端面作为基准来检测同轴度误差的方法均能达到满意的测量效果。

(4)改测同轴度为测直线度

同轴度为被测元素和基准元素轴线间****MAX距离的两倍。即计算出被测元素和基准元素的****MAX距离ds后，乘以2即可。在被测元素和基准元素上多采截面，然后用圆心构造出一条直线，近似用直线度代替同轴度(直线度*2)。

对于被检工件截面距离较短(短圆柱)的情况，可以采用变通的方法，三坐标测量机使用价值，该测同轴度为测直线度。因为这种情况下轴的倾斜对装配影响较小，而轴心偏移对装配影 响较大，轴心偏移的测量，三坐标测量机使用手册，实际就是测量轴心连线的直线度。具体实现方法是：分别在两个小圆柱上测n个截面圆，然后选择这几个圆，建立一条直线。这条直线的 直线度就可以显示出来。这种方法工作截面越短，效果越好。

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