东莞南钛(图)|程泰数控车床编程|程泰数控车床

数控机床在我们的生活生产中已无可或缺，成为了我们社会发展必不可少的工具。并且在不断的发展完善中。 数控机床虽被广泛接受和使用，程泰数控车床视频，但金属切削机床的发展依然过于传统，特定机床都按照车削、铣削和钻削等各自的功能进行发展。如果夹持铣刀或钻头这类旋转刀具的加工中心能整合用于数控车削加工，那么通过减少工件的装夹次数以及从这台机床移至另一台机床的次数，台湾程泰车铣复合机可缩短停机时间，****加工效率；这种增效诉求，引发了在传统数控车床上加装旋转动力头的变革，也由此实现了车铣复合加工。当今的现代化多任务机床带有可使得刀具旋转与移动的B轴，****的控制系统及前沿的CAM软件，程泰数控车床，令工件通过一次装夹即可完成主要的加工任务。

台湾程泰车铣复合机有两种主要的加工形式：工件与刀具轴线平行时的外形轮廓加工；工件与刀具轴线垂直时的面加工。外形轮廓车铣复合加工类似于采用螺旋插补铣的方式加工旋转工件的内外轮廓；而面加工式车铣复合加工仅能加工外表面。尽管车铣复合加工看起来与车削加工非常相似，简直就像采用旋转的铣刀进行车削加工那么简单，但是这两种加工方式却有着本质的不同。车铣复合加工的切削速度由铣刀的转速决定；不同于车削加工的切削速度由工件的转速定义。车铣复合加工中工件的转速仅与进给相关。

台湾车铣复合机，简单的说就是具有数控车削、数控铣削，程泰数控车床编程，数控镗孔加工，甚至数控插齿、滚齿等多种功能的数控加工中心。工件可以在一次装夹中完成大部分的回转面和非回转面的切削加工，位置精度容易得到保证。

台湾车铣复合机加工与普通数控加工工艺相比，车铣复合加工具有工序集中和编程复杂的特点。为了使车铣中心的功能得到充分发挥，应在一台机床上加工尽量多的内容，对尺寸和位置精度要求高的部分尽量安排在一次装夹中完成。

台湾车铣复合机加工工艺时要*考虑三个方面的问题：工具顺序安排、刀具选用和装夹方式选择，加工顺序安排合理可以减小零件变形，使加工精度得到保障，刀具选用合理能有效****加工效率和加工质量，装夹方式选择适当可以使装夹牢固，减少装夹次数，方便程序编程。

将台湾车铣复合机和普通加工机床结合起来使用，有利于降低加工成本以及提升效率，装夹面和*基面可以安排在普通机床上就行加工，对功率和扭矩要求大的粗加工以及对加工精度要求不高的加工工序应安排在普通机床或普通数控机床上进行，这样可以充分发挥关键设备在难以加工和精度方面的优势，****设备利用价值。同时，由于在加工过程中穿插了超声波探伤、去应力、淬火热处理等****工艺，不可能实现有一次装夹、全部完工的加工理念。