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一. 合理选择切削用量：对于高的效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

****适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

然而，数控车床生产厂家在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，*机床型号，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

二. 加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，*机床哪里便宜，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

对车刀而言，刀具参数是指刀偏量（刀具偏置量或位置补偿量）、刀尖半径、磨损量和刀尖位置o:

1)数控车床刀偏量设置目的

数控车床刀架内有一个刀具参考点（基准点）。数控车床数控系统通过控制该点运动，间接地控制每把刀具的刀尖运动。各种形式的刀具安装后，*机床品牌，每把刀具的刀尖在两个坐标方向的位置均不同，所以测出刀尖相对参考点的距离即刀偏量(x"，z")，重庆*机床，将其输人数控系统刀具补偿地址。在加工程序调用刀具时，系统会自动补偿两个方向的刀偏量（刀具位置补偿），从而准确控制每把刀具的刀尖轨迹。

2)数控车床刀偏量的设置方法

数控车床刀偏量的设置过程又称为对刀操作。数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀法、机械对刀仪对刀法、光学对刀仪对刀法。