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一、铝板的定义

铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料.国际上习惯把厚度在0.2mm以上，500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝箔材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，****宽可做到600mm的排材也比较多).

二、以合金成分分通常有几种铝板:

高纯铝板 (由含量99.9以上高纯铝轧制而成) 纯铝板 (成分基本由纯铝轧制而成)

合金铝板 (由铝及辅助合金组成，通常有铝铜，铝锰，铝镁，3系铝皮的价格，等系列)

复合铝板或者釺焊板(通过多种材料复合的手段得到特殊用途铝板材料) 包铝铝板 (铝板外边包覆薄铝板用于特殊用途) 以厚度分:(单位mm) 薄板 0.15-2.0 常规板 2.0-6.0 中板 6.0-25.0 厚板 25-200 超厚板 200以上

在铝板的挤压过程中，很容会出现表面起皮或气泡，浙江3系铝皮，到底是什么原因造成的呢？该用什么方法来消除呢？

什么是气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已*裂的叫起皮。

一、铝板挤压产生气泡、起皮的原因

1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；

2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

3.润滑油中含有水；

4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，*疏松、有油污等；

5.更换合金时，筒内未清理干净；

6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；

8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，3系铝皮生产厂家，挤压时空隙中的气体进入表面。

二、铝板挤压产生气泡、起皮的消除方法

1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，3系铝皮型号，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；

2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

3.更换合金时，*清筒；

4.经常检查设备和仪器，****温度过高、速度过快；

5.严格执行工艺规程和各项制度；

6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；

严格操作，正确剪切残料和完全排气。

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