排刀刀塔数控车床价格|无锡福涌机械科技公司

　数控车床在线检测系统分为两种，一种为直接调用基本宏程序，而不用计算机辅助；另一种则要自己开发宏程序库，借助于计算机辅助编程系统，随时生成检测程序，然后传输到数控系统中。

　　数控车床的在线检测系统由软件和硬件组成。硬件部分通常由以下几部分组成：

(1) 机床本体

　　机床本体是实现加工、检测的基础，其工作部件是实现所需基本运动的部件，它的传动部件的精度直接影响着加工、检测的精度。

(2) 数控系统

　　目前数控机床一般都采用CNC数控系统，其主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。计算机与其他装置之间可通过接口设备联接，当控制对象或功能改变时，排刀刀塔数控车床供应，只需改变软件和接口。CNC系统一般由*处理存储器和输入输出接口组成，*处理器又由存储器、运算器、控制器和总线组成。

(3) 伺服系统

　　伺服系统是数控机床的重要组成部分，用以实现数控机床的进给位置伺服控制和主轴转速(或位置)伺服控制。伺服系统的性能是决定机床加工精度、测量精度、表面质量和生产效率的主要因素。

(4) 测量系统

　　测量系统有接触触发式测头、信号传输系统和数据采集系统组成，是数控机床在线检测系统的关键部分，直接影响着在线检测的精度。其中关键部件为测头，使用测头可在加工过程中进行尺寸测量，根据测量结果自动修改加工程序，甘肃排刀刀塔数控车床，****加工精度，使得数控机床既是加工设备，又兼具测量机的某种功能。

(5) 计算机系统

　　在线检测系统利用计算机进行测量数据的采集和处理、检测数控程序的生成、检测过程的仿1真及与数控机床通信等功能。在线检测系统考虑到运行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC 等软件，以及减少测量结果的分析和计算时间，一般采用Pentium级别以上的计算机。

数控车床用数字化的信息来实现自动化控制，是目前国内使用量****1大、覆盖面****广的一种数控机床。对于学习教学车床的人越来越多，绝大多数中等职业学校相继开设了数控****。但有时有些人会难以理解。对此，我们总结了六个很重要的数控车床要点，一起来看看吧：

　　1.机床原点

　　机床原点也称机床零点。它是在装配、调试机床时就确定下来的。数控车床的原点一般位于车床卡盘端面与主轴中心线的交点处。通常不允许用户改变。以机床的原点为坐标系称机床坐标系。

　　2.参考点

　　参考点是机床厂家在机床上设置的一个物理位置。与机床原点的相对位置是固定的。车床出厂前由机床制造商精密测量确定。也有些机床的参考点在X轴、Z轴的正向****限位置附近，与零点重合，所以回参考点也称回零。

　　3.回参考点

　　数控车床位置检测装置如果采用绝1对编码器，由于系统断电后位置检测装置靠电池来维持坐标值实际位置的记忆，所以机床开机时，不需要返回参考点。目前，大多数数控车床采用增量编码器作为位置检测装置，供应排刀刀塔数控车床，系统断电后，工件坐标系的坐标值就失去记忆，排刀刀塔数控车床价格，车床尽管靠电池维持机械坐标值的记忆教学铣床但只是记忆机床断电前的坐标值而不是机床的实际位置，所以车床首1次1开机后要进行返回参考点操作。

　　4.快速*点

　　快速*点是编程人员在编制程序时，设定在工件端面附近的一个点。当刀具快速*到此点后，从这一点开始插补进给，当直线插补时，一般设定X值比工件外圆大2~3毫米，Z值离开工件端面2毫米左右。此点设定太近，有可能与工件毛坯相撞，太远则空走刀时间太长，会降低加工效率。

　　5.刀位点

　　车刀上可以作为编程和加工基准的点称为刀位点，也是指能表示刀具特征的点。常用数控车床车削的车刀主要是尖形车刀，在不考虑刀尖微小圆弧的情况下，可认为刀尖即为刀位点。数控编程的实质就是描述刀具的刀位点在编程坐标系中运动的轨迹。

　　6.换刀点

　　较复杂的工件，就要用多把刀加工。换刀点就是指在编制数控车床加工程序时，相对于编程原点而设定的一个换刀位置。在此点旋转刀架，安装在刀架上的任何一把刀具都不能与工件、尾座、夹具等发生碰撞，否则将发生安全事故。一般换刀点都设置在工件的外面，并留有一定的安全区，其设定值可用实际测量法或计算确定。