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自动定量包装秤机械部分主要由储料斗、大小螺旋、称重料斗、放料过渡仓、夹袋器组成;电气控制部分由称重传感器、称重显示仪表、PLC、夹袋开关、电磁阀和变频器等组成。

包装秤操作不当会导致定量包装秤发生故障，那么哪些原因会导致包装秤发生故障以及故障发生时要怎么处理呢？

　　（1）不夹袋，颗粒包装秤供应，不放料，新型颗粒包装秤，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。

　　（2）大小截料门、称斗放料门打不开或关不上，通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。

　　（3）物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会恢复正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。

　　（4）称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足（检查气源大于0.4MP即可）电磁阀或气缸方面的问题。

　　（5）计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点*移（拿标准砝码标定）或参数设定需要重新修正、或称重传感器故障（更换传感器并拿砝码标称）。

　　（6）当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，颗粒包装秤，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。

包装秤功能特点：

A.双螺杆快、慢两级加料，带两组电磁离合制动器，确保供料准确；

B.使用高稳定、*称重传感器、称重模块；界面操作简单、显示直观；

C.*的包装重量输入、称重重量显示窗口，显示窗口采用高亮度LED显示；

D.菜单操作简洁、直观、友好；人工协助上袋，气动夹袋；

E.从原料进口到接料口，颗粒包装秤价格，全封闭设计；设有多个吸尘口，包括供料部分、放料部分、接料部分，可选配除尘系统，确保包装环境粉尘小；

F.传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用****的电子称重技术，高智能化称重控制器，落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与*功能；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度*长期稳定、可靠。