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压片中常出现的质量问题及原因

压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等。常出现的质量问题原因如下：

内部有气泡：因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等。

表面皱缩：因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等。

胶片表面不光滑：因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等。

胶片厚度不均：因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等。

2) 贴合

贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合在一起的工艺过程。通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。

贴合方法有二辊压延机贴合法、三辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。四辊压延机贴合*、质量好、精度高，但压延效应大。

3)压型

压型是将胶料制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的工艺过程，如制造胶鞋大底、力车胎胎面等。压型可用二辊、三辊、四辊压延机进行，广西三辊压延机，其中必有一个辊或数个辊筒刻有花纹。

对压型的要求是：规格准确、花纹清晰、胶料密致。

在胶料配方及工艺操作上应注意入下几点：

配方中应加入适量的填充剂，三辊压延机价格，以降低含胶率，使压延规格、形状准确、花纹清晰;

配方中加入适当的软化剂，****胶料的可塑性，降低弹性;

必要时可加入适量的再生胶，再生胶可降低压延、压出的膨胀率，****半成品的挺性，从而使其规格准确、花纹清晰;

保证胶料有恒定的可塑度，为此对混炼胶的可塑度、热炼程度、返回胶掺用比例等都要严格控制;

压型过程中采用****辊温、降低转速等方法****压延质量;

压延机出来的半成品应迅速冷却，使花纹定型、****花纹流动变形。

4) 纺织物挂胶

功 率 消 耗

1、传动功率：

压延机传动功率系指驱动压延机辊筒所需之功率。其特点如下： 　　

1）传动功率大。由于压延机属重型机械，三辊压延机报价，加上辊筒的转速较高，所以，传动功率是很大的。 　　

2）功率消耗比较稳定。又由于压延机上被加工的胶料已经预热软化，横压力较小，胶料又是一次通过辊距，压延前后胶料的变形又不大，故操作是比较稳定的。因此，压延机电能消耗比较稳定，不像开炼机那样出现高峰负荷。 　　

压延机设计参数

压延机设计参数制定的原则是尽可能实现一道压延生产出合格磁板。经反复多道压延的磁板其内部残余应力很大，与PVC膜粘合后，由于两者收缩率的差异，三辊压延机厂，会出现PVC膜与磁板脱胶、磁板边缘外露PVC膜和磁板不平整等现象。通过计算和实验修正，我们确定了生产幅宽小于1000mm的磁板压延机****1佳技术参数为：轧辊长径比为2.5～3，中高度为辊径的0.1～0.3‰，轧辊线速度≤3.5m/min，高速分散机辊面温度60～80℃，速比为1∶1，并配置了刮边装置、辊面温度及辊缝显示装置。在轧辊速比选择上曾有不同的观点，有人认为带有较小速比(例如1∶1.03)的轧辊其剪切力可****颗粒料在压延过程中进一步塑化。而实际上这种塑化作用是****其微小的，反而会因轧辊差速的剪切作用造成磁板表面搓伤并使微小缺陷扩大化。