巴氏酸奶生产线_全自动巴氏酸奶生产线

巴氏酸奶生产线_全自动巴氏酸奶生产线北京市李经理有4、5个牧场，现在主要是向蒙牛、伊利这些公司出售鲜奶，现在想自己买套牛奶生产线自己加工，现在主要是前期考察，想开个大的加工厂，厂房还没找，说厂房好说，一天的产量这几个牧场加起来是10吨左右，一天工作8个小时，巴氏酸奶生产线想加工巴氏奶和UAT奶，软包装，包装材料是聚丙乙烯，巴氏奶的保质期是7天，UHT的保质期是6个月，电压是220、380都可以，加热方式是电加热，给李经理出了两套方案看决定哪一套*全自动巴氏酸奶生产线。郑经理：18253638710

巴氏酸奶生产线巴氏奶的生产工艺流程：原料储存--过滤--预热--均质--****--降温--低温储存--灌装
配套设备：原奶罐--泵--过滤器--泵--预热罐--均质机--泵--巴氏****罐--泵--全自动巴氏酸奶生产线预冷罐--泵--制冷罐--罐装
客户将鲜奶整体储存在鲜奶储存罐中，此鲜奶储存罐通过压缩机降温，具有低温保存作用，需要****时，开启连接储存罐与预热罐离心奶泵，通过350#导热油或热水进行过滤预热、****，****用时为2-2.5小时左右，****温度为85°。
****完成后，开启离心奶泵，全自动巴氏酸奶生产线将巴氏奶打入预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行降温，降温时间为1-1.5小时左右，一般降温到45°以下才能打入压缩机制冷的冷藏罐中，否则对奶的品质和设备使用寿命都有影响。
降温完成后，开启连接预冷罐与冷藏罐的离心奶泵，将巴氏奶打入冷藏罐进行储藏。
巴氏酸奶生产线酸奶加工主要分以下几个流程，原料奶的验收预处理，接种，分装，冷却，冷藏和后熟几个重要步骤。其中，预处理包括牛乳的净化，脂肪含量标准化，配料，均质，灭菌。下面我将详细叙述下加工流程。 
首先是对原料乳的处理： 
****步，牛乳的净化：利用离心机除去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的*。 
第二步，脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，全自动巴氏酸奶生产线在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。 
第三步，加配料：主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。 
第四步，均质：将调制奶加热到60 °，与均质机中，8～10Mpa压力下均质。 
第五步灭菌：全自动巴氏酸奶生产线采用高温巴氏****法，90～95℃保持5min****。 其次，接种：向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂，一般量为2%～3%，工作发酵剂为嗜热链球。                 
接着就是发酵：将分装好的牛乳放于发酵架中发酵，温度保持在40～43℃。一般发酵３～６小时。 
发酵完成后，然后就是冷却了：用冷风迅速冷却到10℃左右，****发酵过度使酸度过高影响口感。     
然后是冷藏和后熟，经冷却的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。第二天取出。 
在酸奶生产过程中，全自动巴氏酸奶生产线酸奶生产有如下需要格外注意的：酸奶容易被霉菌和酵母菌污染，搅拌型酸奶在搅拌加入果料过程中要特别注意****这些杂菌污染。搅拌件可以经常用紫外线照射****或者用其它灭菌方法，以确保整个搅拌及冷却过程*杂菌污染。如果果酱料贮备时间过长超过1天，则应加入适量的山梨酸钾。

巴氏酸奶生产线售后服务：在产品设计、生产、营销、服务的过程中，我们首先关注的指导原则是广大客户在使用我公司产品中能够从设备投入、生产效率、质量****以及利润*等方面得到丰厚的回报。我们始终站在用户的立场上思考：全自动巴氏酸奶生产线从模拟设计，进口材料，自动化程序控制，安全性能测试，高精密度设备加工，高技术工人制作，周全的一条龙售后服务，各个方面精雕细啄，每个细节上都力求实现一个标准：****！