(一)工作原理
1,相对回转---两个相邻的辊筒在有速比或等速情况下相对回转;
2,胶料在摩擦力作用下被拉入辊隙中,
3,由于辊隙截面的逐渐减少,使胶料受到强烈的挤压与剪切,完成延展成型(压片);或把胶料挤压在钢丝帘布上(双面贴胶);胶胚表面压花(压型);多层胶片的贴合等.由于辊隙截面的逐渐减少,使胶料受到强烈的挤压与剪切,完成延展成型(压片);或把胶料挤压在钢丝帘布上(双面贴胶);胶胚表面压花(压型);多层胶片的贴合等.
功率计算:
功率消耗也是压延机设计的一个重要参数,很难用理论公式准确地求得。这里简要地介绍几种经验公式近似地计算:
1)单台电动机传动时的功率计算
A、按辊筒线速度计算
N =a·L·v
式中 a——计算系数
L——辊筒工作部分长度
v——压延线速度
B.按辊筒数目计算
N=K·L·n
式中 K——计算系数
L——辊筒工作部分长度
n——辊筒个数。
以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性质和加工方法,以及辊筒的直径对功率的影响,而它们对功率消耗的影响又是十分大的。可见上述二个公式都是片面的。
C.类比计算
借助已知若干机台特性和功率消耗,计算出计算系数a和K,三辊压延机厂,再用上式计算设计(未知)压延机的功率。
2)多台电动机传动时的功率计算
一台压延机由于各个辊筒所在位置不同,工艺用途不同,转动线速度不同,在压延过程中各辊消耗的功率不同。在一般条件下,进料辊要比贴合辊所消耗的功率大。
A、压延1时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比
若两辊筒的线速度分别为V1、V2,功率分别为N1、N2,则:
N1/N2==V1/V2
B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6%
N贴=0.06N总η
式中 N贴——贴胶辊功率,
N总——有效总功率,
η----传动总效率。
根据以上两点,就可以计算出各个辊筒所占的功率。
挂胶工艺中的主要影响因素
可塑度:可塑度大,胶料流动性好,渗透力强,胶与布附着力好,胶布表面光滑,收缩率小,但硫化胶强度低。以天然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5、擦胶可塑度为0.5-0.6较为合适。
辊温:辊温高,泰州三辊压延机,胶料的热塑性****,橡胶三辊压延机,但温度过高时易产生焦烧。
辊速:辊速大,压延速度快,生产能力大,但胶料受力时间短,而收缩率大,胶布表面不光滑。而且由于受力时间短,胶料渗透到布缝中的能力下降,胶与布的附着力下降。辊速慢则效果相反。一般辊速视胶料的可塑度而定,可塑度大,三辊压延机定做,辊速快;可塑度小,辊速慢。
辊距:压延1时,上、中辊起供胶作用,其辊距大小根据挂胶厚度来定。中、下辊起贴合作用,其辊距大小直接影响挂胶质量。如中、下辊辊距过小,则纺织物不易通过或者易被压坏;若辊距过大,则失去辊的压力作用,胶层不能很好地贴在纺织物上,附着力差。