问题产生的原因及分析
(1)进给量较大或太小。在镗孔过程中,当刀具每转进给量大于刀尖修光刃的有效修光长度时,必然造成加工过程中的加工面存在“螺纹”的现象,镗孔机,使孔壁的已加工面出现“山”形的加工痕迹,导致所镗孔的表面粗糙度值较高。若其进给量太小,使刀尖的修光刃在切削过程中存在着与孔壁已加工表面的重复性摩擦,数控镗孔机,亦会降低孔壁的表面质量;如果是利用镗床主轴安装刀杆镗孔,进给量过小,还会存在刀具因切削阻力降低而发生微量的轴向窜动现象,进一步降低镗孔的表面粗糙度质量。
(2)刀头的刀尖角圆弧过渡刃较小。当工艺系统刚性较好时,可尽量选择较大的刀尖圆弧角。如果刀头的刀尖角圆弧过渡刃的修光长度小于镗孔过程中的每转进给量,必然导致镗削过程中已加工面出现修光不*的现象,同样会使孔壁的已加工面在加工过程中,出现“螺纹”状态的“山”形,现场法兰加工,造成所镗孔的表面粗糙度质量差。
什么样的镗孔机适用于车辆行业?
摩托车平叉镗孔机包括机架和位于该机架上的台面,还包括位于台面上的一粗镗孔机构,一精镗孔机构,和使被加工件在粗镗孔机构的加工位和精镗孔机构的加工位之间进行转换的一工位转换机构。粗镗孔机构包括两个动力头,和装设于动力头上的刀具;精镗孔机构包括两个动力头,现场镗孔,和装设于动力头上的刀具;粗镗孔机构的加工位位于粗镗孔机构的两个动力头之间;精镗孔机构的加工位位于精镗孔机构的两个动力头之间。可****加工精度和效率,并降低加工成本。
车轴轴向镗孔机包括机床底座、设于该机床底座上的滑轨、与该滑轨活动连接的镗孔机本体和驱动该镗孔机本体沿着滑轨位移的镗孔机驱动装置,还包括用于固定车轴的工作台夹具组件,工作台夹具组件设于机床底座上且位于和镗孔机本体相配合的位置处。
车轴轴向镗孔机采用以上结构,镗孔机本体和工作台夹具组件位于同一机床底座上,且通过滑轨可调整相互之间的位置,且能同时镗孔,不但镗孔精度高,而且速度快,解决了工件镗孔的瓶颈问题,使生产渠道畅通无阻,完全能满足生产的需求;而成本却比国内外同类设备低得多,特别适用于大批量工件的生产。