RCWM退火炉_退火炉_吴东炉业

退火炉各段工艺布置:①向上的预热段通道;②向下的直燃段通道;③水平辐射管加热段;④电辐射管均热段;⑤循环保护气体喷射冷却段;⑥炉鼻子系统。在退火过程中，带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火，预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后，经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段;直燃段的炉子有4个控制区，共42个烧嘴，前3个控制区每区有12个烧嘴，第4个控制区有6个烧嘴。空气与过量焦炉煤气混合燃烧，RCWM退火炉，保证炉内的还原气氛。

退火炉的结构特点，退火炉是一种耗电量巨大，温球化无氧化退火炉，主要由炉壳，炉盖，炉衬，短网，水冷却系统，排气系统，除尘系统，电****壳，电****压力和提升系统，进料系统，退火炉，控制器，通过燃烧装置，液压系统，RCWMT退火炉，矿热电炉变压器及各种电器设备的组成。退火炉根据结构特点的埋弧炉的工作特点，对矿热炉系统电*的70%是由短网生产是一个高电流系统，****1大电流可达数千安培数，所以母线系统的性能决定了矿热炉的性能。

带钢通过直燃段后，经底部转向辊转向90℃进人水平辐射管加热段(水平辐射管加热段分5个控制区，共60个辐射管)，将其加热到产品等级所要求的****终退火温度(在保护气氛下的辐射管加热段完成)后到均热段(均热10s左右)，再进人保护气体喷射冷却段，冷却器将保护气体循环喷吹至带钢两面促其快速冷却(35℃/s)。 当带钢达到合适的温度后通过出口段。出口段由转向斜滑槽组成。退火炉带钢在涂镀前需保持一小段时间的温度均衡，然后其通过斜向下的合金炉鼻子进人布置在下方的锌锅内。