XYI-四辊250压延机*、昌盛橡胶机械厂

③ 辊筒间距不能调小，故障原因与排除方法如下。

a.辊筒工作面直径过小，速比齿轮啮合干涩;可把齿轮的齿顶高缩小或更换大直径辊筒。

b.轴承衬磨损严重，应更换轴承衬。

④压延机两辊筒突然停止工作旋转的故障原因与排除方法如下

a.辊筒工作超载，XYI-四辊250压延机，两辊筒工作面间距过小，应适当放大辊筒间距。

b.辊筒工作面温度偏低，XYI-四辊250压延机*，应清除辊面上原料，继续给辊筒送汽加热升温。

c.辊筒工作面上加料量过大，****XYI-四辊250压延机，应减少辊面上料量。

d.轴颈部位润滑油不足，造成轴瓦抱轴;应停车检修轴承衬、疏通输油管路。

三辊压延机主机安装的技术标准是怎样的？

压延机是橡塑机械中的重要机械设备，在橡塑制品的中也是会被经常使用的，其主要是由两个或两个以上的辊筒，例如，三辊压延机、四辊压延机辊筒、五辊压延机等，而且辊筒之间都是按照一定的形式排列的，其中，三辊压延机的使用是比较高的，下面就为大家介绍一下三辊压延机安装的时候，都有哪些技术标准。

压片中常出现的质量问题及原因

压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等。常出现的质量问题原因如下：

内部有气泡：因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等。

表面皱缩：因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等。

胶片表面不光滑：因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等。

胶片厚度不均：因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等。

2) 贴合

贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合在一起的工艺过程。通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。

贴合方法有二辊压延机贴合法、三辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。四辊压延机贴合*、质量好、精度高，但压延效应大。

3)压型

压型是将胶料制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的工艺过程，如制造胶鞋大底、力车胎胎面等。压型可用二辊、三辊、四辊压延机进行，其中必有一个辊或数个辊筒刻有花纹。

对压型的要求是：规格准确、花纹清晰、胶料密致。

在胶料配方及工艺操作上应注意入下几点：

配方中应加入适量的填充剂，以降低含胶率，使压延规格、形状准确、花纹清晰;

配方中加入适当的软化剂，XYI-四辊250压延机厂，****胶料的可塑性，降低弹性;

必要时可加入适量的再生胶，再生胶可降低压延、压出的膨胀率，****半成品的挺性，从而使其规格准确、花纹清晰;

保证胶料有恒定的可塑度，为此对混炼胶的可塑度、热炼程度、返回胶掺用比例等都要严格控制;

压型过程中采用****辊温、降低转速等方法****压延质量;

压延机出来的半成品应迅速冷却，使花纹定型、****花纹流动变形。

4) 纺织物挂胶