五金数控车床加工、无锡振国机械(在线咨询)、射阳数控车床

（1） 工艺方案及工艺路线

应考虑数控机床使用的合理性及经济性，全自数控车床，充分发挥数控机床的功能；尽量缩短加工路线，减少空行程时间和换刀次数，以****生产率；尽量使数值计算方便，程序段 少，以减少编程工作量；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击；在连续铣削平面内外轮廓时，射阳数控车床，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量 沿轮廓曲线的延长线切入、切出，五金数控车床加工，以免交接处出现刀痕

（2） 零件安装与夹具选择

尽量选择通用、组合夹具，一次安装中把零件的所有加工面都加工出来，零件的*基准与设计基准重合，以减少*误差；应特别注意要迅速完成工件的*和夹紧过程，以减少辅助时间，必要时可以考虑采用*夹具。

（3） 编程原点和编程坐标系

编程坐标系是指在数控编程时，在工件上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。要求所选择的编程原点及编程坐标系应使程序编制简单；编程原点应尽量选择在零件的工艺基准或设计基准上，并在加工过程中便于检查的位置；引起的加工误差要小。

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，哪里的数控车床好，出现尺寸误差。

检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑****即可排除故障。

3、数控车床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。

该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并****导轨润滑即可。

4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。

该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

5、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。