福涌机械(图)_供应数控刀塔车床_福建数控刀塔车床

数控车床用数字化的信息来实现自动化控制，是目前国内使用量****1大、覆盖面****广的一种数控机床。对于学习教学车床的人越来越多，绝大多数中等职业学校相继开设了数控****。但有时有些人会难以理解。对此，我们总结了六个很重要的数控车床要点，一起来看看吧：

　　1.机床原点

　　机床原点也称机床零点。它是在装配、调试机床时就确定下来的。数控车床的原点一般位于车床卡盘端面与主轴中心线的交点处。通常不允许用户改变。以机床的原点为坐标系称机床坐标系。

　　2.参考点

　　参考点是机床厂家在机床上设置的一个物理位置。与机床原点的相对位置是固定的。车床出厂前由机床制造商精密测量确定。也有些机床的参考点在X轴、Z轴的正向****限位置附近，与零点重合，所以回参考点也称回零。

　　3.回参考点

　　数控车床位置检测装置如果采用绝1对编码器，由于系统断电后位置检测装置靠电池来维持坐标值实际位置的记忆，所以机床开机时，不需要返回参考点。目前，数控刀塔车床供应商，大多数数控车床采用增量编码器作为位置检测装置，系统断电后，数控刀塔车床生产厂家，工件坐标系的坐标值就失去记忆，车床尽管靠电池维持机械坐标值的记忆教学铣床但只是记忆机床断电前的坐标值而不是机床的实际位置，所以车床首1次1开机后要进行返回参考点操作。

　　4.快速*点

　　快速*点是编程人员在编制程序时，设定在工件端面附近的一个点。当刀具快速*到此点后，从这一点开始插补进给，当直线插补时，一般设定X值比工件外圆大2~3毫米，Z值离开工件端面2毫米左右。此点设定太近，有可能与工件毛坯相撞，太远则空走刀时间太长，会降低加工效率。

　　5.刀位点

　　车刀上可以作为编程和加工基准的点称为刀位点，也是指能表示刀具特征的点。常用数控车床车削的车刀主要是尖形车刀，在不考虑刀尖微小圆弧的情况下，可认为刀尖即为刀位点。数控编程的实质就是描述刀具的刀位点在编程坐标系中运动的轨迹。

　　6.换刀点

　　较复杂的工件，就要用多把刀加工。换刀点就是指在编制数控车床加工程序时，相对于编程原点而设定的一个换刀位置。在此点旋转刀架，安装在刀架上的任何一把刀具都不能与工件、尾座、夹具等发生碰撞，否则将发生安全事故。一般换刀点都设置在工件的外面，并留有一定的安全区，其设定值可用实际测量法或计算确定。

在数控车床中，液压动力站部分可作为一个模块置于机床后面。在需用尾座顶1尖的大批量加工时，可加装液压尾座顶1尖系统，使之成为另一个可操作模块，共用同一液压动力系统。

在加工中，当程序运行至需要进行变速状态时，数控系统先发出停车信号，然后程序发出控制信号使液压泵起动供油，同时液压系统的电磁阀根据控制信号进行吸合，向变速油缸供油，使活塞杆伸出或退回，推动拨叉使齿轮进行变速，供应数控刀塔车床，当齿轮移动到位后，凸轮触动微动开关，反馈信号至数控系统，则变速结束，程序继续向下运行执行加工工件。

主轴变速模块安装在主轴箱上，其由支架、油缸及油管、微动开关等组成。支架长宽尺寸与主轴箱顶部尺寸相同，整个主轴变速模块安装在主轴箱上面原用于安装盖板用的四个螺钉孔上，并加打*销孔以作模块的*。支架中部有隔板支撑，变速油缸固定在隔板上，并位于所要控制滑移的齿轮轴正上方，与导向轴同轴；油缸活塞杆位于导向轴内，与变速拨叉通过销轴联接；变速拨叉套在导向轴上，福建数控刀塔车床，可在活塞杆的带动下沿导向轴来回移动；导向轴为中空并开有导向槽，以便活塞杆与变速拨叉联接，导向轴由销轴固定在支架上；两个齿轮变位拨叉均为向下垂直结构，分别卡在对应的滑移齿轮的变速凹槽内。

变速时油缸供油，则活塞杆通过销轴带动滑移拨叉移动滑移齿轮，使齿轮进行变速啮合，齿轮到位后由拨叉上的凸块触动盖板上的微动开关，发出齿轮到位信号，则为变速结束。