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对顺序凝固出现的缩孔，消除方法有：

1)使铸型温度分布合理，昌平区铝合金压铸，即上部温度低，下部温度高，可以使用CLP-5型液面悬浮式加压控制系统，北京铝合金压铸件，它可以****下部温度增加补缩能力。

2)使铸型自身的热容量分布合理，即下部热容小，上部热容大(亦即下部型壁薄。型壁厚)。

3)对局部热节处应采用强制冷却，以调节出一个符合补缩的温度场分布。

4)对局部影响补绍的“冷节”，可在背后的四周钻孔铣槽，北京日本汽车铝合金压铸件，然后充填绝热材料，大热阻，可给出合理的温度场。

5)降低充型速度及型温，但要适当，以防出现冷限及浇不足。

6)适当降低浇注温度对减少缩松台显著的影响。

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压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。

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