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对顺序凝固出现的缩孔,消除方法有:
1)使铸型温度分布合理,昌平区铝合金压铸,即上部温度低,下部温度高,可以使用CLP-5型液面悬浮式加压控制系统,北京铝合金压铸件,它可以****下部温度增加补缩能力。
2)使铸型自身的热容量分布合理,即下部热容小,上部热容大(亦即下部型壁薄。型壁厚)。
3)对局部热节处应采用强制冷却,以调节出一个符合补缩的温度场分布。
4)对局部影响补绍的“冷节”,可在背后的四周钻孔铣槽,北京日本汽车铝合金压铸件,然后充填绝热材料,大热阻,可给出合理的温度场。
5)降低充型速度及型温,但要适当,以防出现冷限及浇不足。
6)适当降低浇注温度对减少缩松台显著的影响。
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压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程,是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。
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