福涌机械(图)_数控刀塔车床供应商_三门峡数控刀塔车床

有关数控车床的加工对象，制造数控刀塔车床，可从5个方面来分析：

　　1.精度要求高的零件

　　由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精1确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。在有些场合可以以车代磨。此外，由于数控车削时刀具运动是通过*插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。

　　2.表面粗糙度好的回转体零件

　　数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下，三门峡数控刀塔车床，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。

　　3.轮廓形状复杂的零件

　　数控车床具有圆弧插补功能，所以可直接使用圆弧指令来加工圆弧轮廓。数控车床也可加工由任意平面曲线所组成的轮廓回转零件，数控刀塔车床供应商，既能加工可用方程描述的曲线，也能加工列表曲线。如果说车削圆柱零件和圆锥零件既可选用传统车床也可选用数控车床，那么车削复杂转体零件就只能使用数控车床。

　　4.带一些特殊类型螺纹的零件

　　传统车床所能切削的螺纹相当有限，它只能加工等节距的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只限定加工若干种节距。数控车床不但能加工任何等节距直、锥面，公、英制和端面螺纹，而且能加工增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹。数控车床加工螺纹时主轴转向不必像传统车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直至完成，所以它车削螺纹的效率很高。

　　5.超精密、超低表面粗糙度的零件

　　像照相机等光学设备的透镜及其模具，以及隐1形眼镜等要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度值适合于在*、高功能的数控车床上加工。超精加工的轮廓精度可达到0.1μm，表面粗糙度达0.02μm。超精车削零件的材质以前主要是金属，现已扩大到塑料和陶瓷。

　轮廓控制数控车床能够对两个或两个以上的坐标轴进行连续相关的控制，不仅要控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且还要控制整个加工过程中每一点的速度和位移，也即控制刀具移动的轨迹，以加工出任意斜线、圆弧、抛物线及其他函数关系的曲线或曲面。这类数控车床其相应的数控装置称为轮廓控制数控系统，根据它所控制的联动坐标轴数不同，又可以分为下面几种：

　　1.二轴联动：主要用于数控车床加工回转曲面或数控铣床加工曲线柱面。

　　2.二轴半联动：主要用于三轴以上机床的控制，其中两根轴可以联动，而另外一根轴可以做周期性的点位或直线控制。从而实现三个坐标轴X、y、Z内的二维控制。

　　3.三轴联动：一般分为两类，一类就是同时控制X、Y、z三个直线坐标轴联动，比较多的用于数控铣床、如工中心等，用球头铣刀铣切三维空间曲面。另一类是除了同时控制x、Y、z中两个直线坐标外，还同时控制围绕其中某一直线坐标轴旋转的旋转坐标轴。如车削加T中心，它除了纵向（z轴）、横向(x轴)两个直线坐标轴联动外，还需同时控制围绕z轴旋转的主轴(C轴)联动。

　　4.四轴联动：是指同时控制X、y、Z三个直线坐标轴与某一旋转坐标轴联动。

　　5.五轴联动：是指除同时控制x、y、zj个直线坐标轴联动外，还同时控制围绕着这些直线坐标轴旋转的A、B、c坐标轴中的两个坐标轴，数控刀塔车床生产厂家，形成同时控制五个轴联动。这时刀具可以给定在空间的任意方向。比如控制刀具同时绕x轴和y轴两个方向摆动t使得刀具在其切削点上始终保持与被加工的轮廓曲面成法线方向"以保证被加工曲面的光滑性，****其加工精度和加_T效率，减小被加工表面的粗糙度，它特别适合加工透明叶片、机翼等更为复杂的空间曲面。