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对*塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后。

④按实际收缩情况修正模具。

⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。

按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：

①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚甲1基戍烯：

②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

①温度料温高则流动性*，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。

②压力注塑压力*则熔融料受剪切作用大，流动性也*，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

③模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，无锡精密注塑加工，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。

结晶性热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由*移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，无锡精密注塑加工的价格，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），****无锡精密注塑加工，无定形料为透明（如PMMA等）。但也有例外情况，如聚(4)甲1基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。

工程塑料注塑加工需要注意哪些方面

工程塑料和普通塑料的差异还是比较大的，无锡精密注塑加工厂批发，特别是在机械性能上面的表现。目前很多工程塑料已经成功应用在机械零件当中，并且取得了不错的效果。但是工程塑料注塑加工的难度还是比较大的，是需要注意各个生产细节方面的。

工程塑料注塑加工无论是对注塑加工模具还是注塑加工工艺，或者注塑工程师都有着****为苛刻的条件，这都源于工程塑料优异的机械性能！比如：工程塑料的耐高温性能，既然工程塑料注塑加工的配件能够替代金属零件，加之常常使用的地方周围环境也是比较的复杂，所以工程塑料必须要具备耐超高温的性能。工程塑料的*性也提出了****大的要求，机械当中零件与零件之间是相互配合的，相互运转的！这个过程就避免不了零件之前相互的摩擦，所以工程塑料注塑加工的配件必须耐得住高强度的摩擦。以上这两条是判断工程塑料性能是否合格****为重要的标准，当然判断工程塑料性能的好坏也好有其它的判断标准，如耐腐蚀性、耐低温性等

总之工程塑料注塑加工的过程还是相对比较复杂的，是需要注意到工程塑料本身的性能如：耐高温性、耐摩擦性、耐腐蚀性等！也是需要注意到外在的条件的，如：注塑加工机械的性能、注塑模具的性能能！只有将这些环节做到位，才能避免工程塑料在注塑加工的过程中出现质量不合格的产品。