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pcb板制作步骤,pcb板,万瑞咪壳(查看)

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双面PCB板杂物塞孔:

在长期生产控制过程中,我们发现当孔径达到0.15-0.3mm,其塞孔的比例递增30%

双面PCB板 孔形成过程中的塞孔问题:

印制板加工时,对0.15-0.3mm 的小孔,多数仍采用机械钻孔流程。在长期检查中,我们发现钻孔时,残留在孔里杂质

以下为钻孔塞孔的主要原因:

当小孔出现塞孔时,由于孔径偏小,沉铜前高压水洗、化学清洗难以把小孔里面的杂物去除,阻挡化学沉铜过程中药水在孔里的交换,使化学沉铜失去作用。

钻孔时根据叠层厚度选用合适钻嘴、垫板,保持基板清洁,不重复使用垫板,有效的吸尘效果(采用*的吸尘控制系统)是解决塞孔必须考虑因素。


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单面PCB板预处理。钻孔完后,用细砂纸把覆在线路板上的墨粉打磨掉,用清水把线路板清洗干净。水干后,用松香水涂在有线路的一面,为加快松香凝固,pcb板制作步骤,我们用热风机加热线路板,pcb板制作方法,只需2-3分钟松香就能凝固。 腐蚀线路板,回流焊机。先检查一下电路板是否转印完整,若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补。然后就可以腐蚀了,等线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉时,pcb板制作标准,将线路板从腐蚀液中取出清洗干净。

线路板钻孔。线路板上是要插入电子元件的,所以就要对线路板钻孔了。依据电子元件管脚的粗细选择不同的钻针,在使用钻机钻孔时,线路板一定要按稳,pcb板,钻机速度不能开的过慢,请仔细看操作人员操作。

这些步骤的组合形成了预处理的方案,每一步都需要小心的配合才能达到****l佳的效果,希望这次的介绍能给大家带来新的学问,也希望各位能够在我们的网站学到更多新鲜的知识。


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