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数控车床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电动机及拖动、动控制、检测等技术为一体的自动化设备。数控车床的基本组成包括控制介质、数控装置、伺服系统、反馈装置及机床本体，下面简单介绍数控车床的反馈装置：

数控车床的反馈装置是闭环（半闭环）数控机床的检测环节，该装置可以包括在伺服系统中，它由检测元件和相应的电路组成，其作用是检测数控机床坐标轴的实际移动速度和位移，并将信息反馈到数控装置或伺服驱动中，排刀式刀塔车床，构成闭环控制系统。检测装置的安装、检测信号反馈的位置，决定于数控系统的结构形式。无测量反馈装置的系统称为开环系统。

****的伺服系统都采用了数字式伺服驱动技术，伺服驱动和数控装置间一般都采用总线进行连接。反馈信号在大多数场合都是与伺服驱动进行连接，供应排刀式刀塔车床，并通过总线传送到数控装置，只有在少数场合或采用模拟量控制的伺服驱动时，反馈装置才需要直接和数控装置进行连接。伺服电动机内装式脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、测速机、光栅和磁尺等都是nc机床常用的检测器件。

数控车床测量装置及反馈元件，通常安装在机床的工作台或丝杠上，相当于普通机床的刻度盘和人的眼睛，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给cnc装置，供cnc装置与指令值比较产生误差信号以控制机床向消除该误差的方向移动。

全功能的CNC系统具有刀具补偿功能。编程时，只要计算出零件轮廓上的基点或节点坐标、给出有关刀具补偿指令及其相关数据，排刀式刀塔车床厂家，数控装置可自动进行刀具偏移计算，排刀式刀塔车床供应商，算出所需的刀具中心轨迹坐标，控制刀具运动。有的经济型数控系统没有刀具补偿功能，则一定要按刀具中心轨迹坐标数据编制加工程序，就需要进行刀具中心轨迹的计算。