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要实现清洁生产，首先要对表面处理反应槽中的离子进行回收，实现表面处理电镀生产线中废水闭合回路循环，污染零排放。其次去除表面处理电镀生产线槽液中的*杂质离子，保证了关键工序的槽液成分、浓度的稳定性，全自动挂镀生产线购买，保证了产品的质量。

当电镀废水排放数量大幅度减少后，全自动挂镀生产线价格，不仅可以大幅度缩小废水末端治理设备的规模，还可以大幅度降低治理费用占生产成本的比例，同时也能实现废水浓度和污染物排放总量双达标。在此基础上，可进一步尝试使用“达标废水”作原料水，采用****的反渗透膜处理技术和相应装备进行处理。由于所得到的透过水水质，可以达到电阻率≥100 000 Ω · cm 的水平，即相当于去离子水的水质，企业无需再专门配备去离子水制造设备。反渗透膜处理技术的使用不仅可实现废水的高质量回用，更标志着电镀工业进入了循环经济时代。

关键工序封闭循环、零排放综合利用等****技术得以使用，实现表面处理过程中的清洁环保、高1效节能，符合我国大力发展低碳经济的政策。

外部原因：设备本身没有问题，但是因为环境条件原因和使用方法不当等也容易造成设备的故障。

环境方面有设备部按要求放置受到腐蚀、导电尘埃和金属落入设备内部、剧烈振动引起的紧固件松动、通风不良造成运行温升过高、水压不足造成无法开机或元件损坏、水质不良造成漏电和结垢、电网电压过高引起器件损坏、电网电压过低造成无法启动等。

使用方法方面有运行的电压和电流超出设备的正常使用范围、长期过载运行、带故障运行等。

设备出现故障后，不应着急慌张，应仔细比较故障前后的区别，认真分析与查找原因，循序渐进，逐个排除。对于某些较为复杂的故障应及时与生产厂家联系。

日常维护与*方法

1、槽体的维护与*垂直电镀线与水平电镀线的主要区别在于电路板的运送方式不同，而对于槽体的维护及*方法本质上相差不大。7d要对各水洗槽进行一次清洗对酸洗槽，进行一次清洗并更换其槽液；对槽体内的喷淋装置进行一次检查，查看有无出现阻塞情况，对出现阻塞情况的要及时进行疏通；对镀铜槽、镀锡槽上的导电支座及阳****与火线接触位，进行一次清洁清洁时可用抹布擦拭及砂纸进行打磨；对镀铜槽、镀锡槽的钛篮、锡条篮进行一次检查，更换烂的钛篮袋、锡条篮，浙江全自动挂镀生产线，并添加铜球、锡条，在7d添加完铜球、锡条后，须对电镀铜槽、电镀锡槽进行电解。