挤压机挤压筒 |山西挤压机挤压筒 |洛阳雨晗工模具

快速原型制造（RPM）技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成形技术和材料科学****xin发展的高科技技术。该技术可直接或间接用於模具制造，从模具的概念设计到制造完成，仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。因此，快速 制模技术与快速原型制造技术的结合，将是传统快速制模技术进一步发展的方向。

挤压模具设计的基本要求，应满足以下条件：

（1） 凹模工作部分应有足够高的强度和较长的使用寿命；

（2） 凹模工作部分能够简洁可靠的固定在模架上；

（3） ****易损坏部分拆卸方便；

（4） 毛坯放置容易，*准确，在大量生产时可能采用半自动或全自动料；

（5） 挤压的工件可以方便的取出；

（6） 制造简单，成本费用低；

（7） 保证操作人员的安全。

常用的处理办法

挤压筒出现*损后严重影响生产，使生产成本高。目前许多厂家采取的办法是将*损的挤压筒拆下．换上备用挤压筒，然后加温至设定温度再生产。此过程约需4H-8H，遇到生产任务急时，就会耽误客户提货。换下的*损挤压筒冷凉后上机床将压筒内胆前端面车平，直至*损消除为止，挤压在设计时，内胆前端面高度一般在20 mm，有的型材生产厂家为延长挤斥筒使用寿命，要求将挤压筒胆前端面高度加工至25MM-30MM．这样可以*多平1～2次端面、根据笔者的统计经验，挤压内胆高度力20mm时能车的次数为3次，第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了，上机使用如果再出现端面*损，只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力，只能运到挤压筒****生产厂家加工更换新内胆，此加工周期约需15~30天，每更换一个新的内胆．根据挤压筒的大小不同约需4000元~12000元。