棉纺织工业废水主要来自染整工段,包括退浆、煮炼、*白、丝光、染色、印花和整理等。织造工段废水排放较少。
棉纺工业废水的治理方法
生物处理单元的CODcr去除率为60%左右,BOD5去除率为80%~90%,色度为50%左右。后续化学处理单元(混凝沉淀或气浮)的去除 率,CODcr为50%一60%,BOD5为50%左右,色度为60%~90%。混凝剂多采用聚合铝。投药量需要经过试验确定。印染行业染色废水COD、 BOD、色度等污染物通过生化处理达标排放是有可能的。综合各种技术条件,生物流化床、接触氧化和表曝是应优先选用的,可以根据各个工厂的具体条件选用处 理方案。一般认为:当废水量较小时(小于500 m3/d),选用接触氧化—混凝沉淀;废水量较大(大于500 m3/d)时为节省占地面积,建议选用生物流化床—混凝沉淀。棉纺印染废水的处理,总体处理流程除采用前述的几种典型流程之外,*生产纺织污水处理设备,对具体排放对象的水质特点 还应采取一些专项治理技术,如碱度、色度以及某些*物质的去除。
印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染物成分十分复杂,具有水质变化大、有机物含量高、色度高(主要为有色染料)等特点,直接排放对人类健康和生存环境带来*大危害,同时造成水资源的浪费。随着*和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求,传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。
印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等,成分复杂且排放量大,色度高、碱度大、PH较高,生物难降解物多及多变化,被公认为是*难治理的主要*废水之一。混凝法处理印染废水具有处理效果良好,成本低等优点,因而成为处理工业废水的重要手段。
膜分离技术是一种新型高xiao、环保的分离技术,近年来,随着膜分离技术在国内的不断发展和进步,使得现代高科技的膜分离技术(主要有超滤、纳滤和反渗透技术)已在印染工业中得到了广泛成功应用,并产生了良好的经济和社会效益,为印染行业的技术革新带来新机遇。