*:镀锌液体系的影响
研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
第二:镀锌层厚度的影响
镀锌层厚度过小,电镀厂家,即镀层过薄(如小于3微米),钝化后容易变色。以滚镀件为多。
第三:镀锌液维护的影响
镀液维护不当,添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多,钝化后易变色。
第四:镀锌层清洗的影响
镀锌后的清洗不沏底,吸符在镀层上的有机物等未能洗净,钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。
第五:溶液中杂质的影响
镀锌液和钝化液中杂质过多,钝化后容易变色。
第六:镀锌钝化后续工艺的影响
如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。
第七:其它原因
存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。
*:主盐──氨基磺suan镍与硫suan镍为镍液中的主盐,电镀企业,镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着导电盐的作用。
镀镍液的浓度随供应厂商不同而稍有不同,镍盐允许含量的变化较大。
镍盐含量高,可以使用较高的阴****电流密度,沉积速度快,常用作高速镀厚镍。
但是浓度过高将降低阴********化,分散能力差,南京电镀,而且镀液的带出损失大。
镍盐含量低沉积速度低,但是分散能力很好,能获得结晶细致光亮镀层。