如胶料表面出现小疙瘩、掉胶、压偏、打折、帘布跳线等情况该如何解决?
1.压偏是因为辊距不相等,一边大一边小、辊筒轴承松紧不一致,递布不正所造成的;
2.打折是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊转速不一致引起的;
3.压坏多是因为操作不当,积胶、辊距、速度控制不协调所致;
4.帘布跳线、弯曲是因胶料可塑度不均,局部受力过大,四辊压延机订购,布卷过松,中辊积胶过多,帘布纬线松紧不一;
5.出兜:纺织物受力不均,中部受力大于边部,纺织物本身密度不均匀,伸长率不一致,这也就是帘布中部松两边紧的现象;
通过科技进步和管理*,推进橡机设备升级换代,不断****相机工业综合竞争实力,把企业做大、做精、做强。通过建立扩展多种形式的企业集团,走出去跨国发展,瞄准国内和国际两个市场实行全球化战略,使中国在10年左右的时间内,由全球相机工业大国变成世界橡机强国。
橡机产品升级要着力淘汰、停止生产销售老旧落后和高耗能橡机设备。不仅全部停止生产斜交轮胎设备,而且对*代的子午胎设备也全1面升级,用当代新型的全自动设备武1装轮胎工厂,特别是要以高1端设备占据主导地位,达到环保节能、高1效安全的目的。
在炼胶工艺设备方面,推广由大连橡塑等企业开发的密炼机同多台开炼机前后串联组成的低温节能一次炼胶生产线、益阳橡塑机研发的两台密炼机上下串联构成的高质量密闭式一次混炼机压延机组,上述两家先后研制成功的*型节能变频巨型密炼机压延机,以及广州化工百川改进*的智能型密炼机。
此外,青岛科技大学和北京化工大学将继续探索研究和开发扩大螺杆连续混炼生产线。在挤出工艺设备方面,全1面推行销钉式冷喂料挤出机,原则上逐渐淘汰现行的热喂料挤出机。加快推广、生产桂林橡胶设计院有限公司和内蒙富特等橡机企业研发的复合型冷喂料挤出机组和生产线,特别是三到四复合的挤出机。研发五复合以及齿轮泵式挤出机。开发扩大生产挤出宽幅在1米以上的胶片和钢帘布的L型冷喂料大型挤出生产线。
在压延工艺设备方面,主要是对现行压延机进行改造,进一步精密化、安全化、节能化,发展大型四辊压延设备及联动装置。在轮胎成型压延机工艺设备方面,推广生产送天津赛象科技、北京贝特里戴瑞科技、软控股份的载重子午线轮胎四鼓成型机组、北京敬业机械设备等。
硫化工艺设备方面,大力推广生产节能型的轮胎硫化机,机械式轮胎硫化实现多样化、特性化的发展,厦门四辊压延机,如翻翻式、平移式、螺旋式、机械式与液压混合式等各类机型,共同在市场竞争中优胜劣汰。此外,扩大发展液压式轮胎硫化机,生产比重由现在的50%扩至60%-80%.同时智能型的硫化机组和生产线将实现产业化。
功 率 消 耗
1、传动功率:
压延机传动功率系指驱动压延机辊筒所需之功率。其特点如下:
1)传动功率大。由于压延机属重型机械,加上辊筒的转速较高,所以,四辊压延机购买,传动功率是很大的。
2)功率消耗比较稳定。又由于压延机上被加工的胶料已经预热软化,横压力较小,胶料又是一次通过辊距,压延前后胶料的变形又不大,四辊压延机哪家好,故操作是比较稳定的。因此,压延机电能消耗比较稳定,不像开炼机那样出现高峰负荷。