1.作为数控车床维修人员不仅要注重分析与积累,还应当勤于学习、善于学习。
2.具有较强的动手能力,动手是维修人员必须具备的素质。但是对于维修数控机床这样约精密、关键设备、动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。
3.具有较广的知识面由于数控机床通常是集机械、电气、液压、气动等干一体的加工设备,组成机床的各部分之间具有密切的联系,其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。
4.能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作,特别是在维修过程中,维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式,如进行机床参数的设定与调整通过计算机以及软件联机调试利用PLC编程器监控等。
5.善于思考数控机床的结构复杂,各部分之间的联系紧密。故障涉及面广。而且在有些场合故障所反映出的现象不一定是产生故障的根本原因。
6.具备外语基础与****外语基础,虽然目前国内生产数控机床的厂家已经日益增多,但数控机床的关键部分―数控系统还主要依靠进口,其配套的说明书、资料往往使用原文资料数控系统的报警文本显示亦以外语居多。
1、工件尺寸准确,表面光洁度差
故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,*机床出售,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。
解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意*,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,*机床制造,尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,金华*机床,贡献材料比较硬,*机床公司,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好****其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因:机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复*精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。金属加工微信,内容不错,值得关注。