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分析机床工具行业发展特点及现状

　一、2013年中国机床工具行业运行特点

　　总体特征：机床工具行业处于低位徘徊运行状态;产能利用率低，市场规模整体萎缩;市场竞争激烈，供应数控斜床身车床，利润率持续下降;机床出口未见明显好转，长期保持增长的进口也出现大幅下降。

　　机床产量：2013年机床产量延续了2012年产量持续下降趋势，但降幅逐月收窄。2013年1—12月金属切削机床产量72.59万台，同比下降1.54%，其中数控机床产量20.93万台，同比增长2.16%，数控斜床身车床厂家*，从趋势看，2013年下半年数控机床产量增幅高于金切机床增幅，主要受上年基数影响。

　　2012年我国刀具市场的规模从2011年的400亿元缩减到340亿元，刀具进口从135亿元下降到115亿元，两项数据同比降幅均在15%左右，刀具出口从85亿元下降到76亿元。2013年1—11月进口刀具额虽然同比下降0.49%，但仍达到12.5亿美元，整体来看进口刀具呈下降趋势。

　　再来看一下进出口数据，2013年金属加工机床进口73733台、100.15亿美元，金额同比下降25.37%，平均进口单价为13.58万美元。其中，加工中心进口20741台、33.82亿美元，金额同比下降40.14%;数控机床进口15937台、41.69亿美元，金额同比下降11.71%。

　　以上数据充分显示出中国机床工具市场正在发生非常显著的变化，突出特征是：需求总量下降，需求结构上升，数控斜床身车床供应商，进口的机床工具趋向于高1端产品。

数控机床的优越性

数控机床拥有传统机床*的优越性，数控技术现已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。铸件生产企业为跟上时*展潮流，****企业进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。

　　发展是硬道理，任何高科技都离不开发展，如果没有发展，这个世界将会停滞不前，南京数控斜床身车床，对于机床铸件行业也是如此。而现如今，数控技术的发展，为机床铸件行业的发展提供了可靠保障。也就是说，铸件机床行业的发展离不开数控技术。

　　铸件生产企业为跟上时*展潮流，****企业进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。但是由于原有生产水平的限制，许多铸件企业的普通机床数量庞大，若拆除普通机床重新购置新的数控机床，将花费大量的运行资金，这就给铸件企业机床的数控化带来新问题。

　　数控技术，即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。国际模协秘书长罗百辉表示，数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势，数控化以其具有的诸多优势在铸件行业刮起一场飓风，铸件行业必须要进行数控化改造。

　　铸件机床数控化改造的优势：铸件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床****3～7倍。加工的铸件精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人＂修配＂。可实现多工序的集中，减少铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求做出快速反应等等。