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五金切削刀具发展大幅提升医疗模具制造效率

目前在进行小零件加工时可应用新的加工概念，将安美高压冷却液直接准确地喷射到切削区.这为更高0效地加工要求苛刻的材料开辟了一个全新的视角，尤其是在纵切机床上，成组的小刀具位于非常狭窄的空间内，换刀和装夹难度大，也非常耗时.而在具备刀具*与锁定功能以及配有冷却液连接器的机床上，汽车改装件模具厂家，采用新的刀具夹持系统可以同时****加工和换刀能力.

具有高压冷却（HPC）功能的车削刀具通常有三个喷嘴，能够精0确地将冷却液射流输送到刀片上恰当的位置.冷却液会影响切削区所产生热量的分布情况，刀具磨损量，切屑的实际成形方式以及附着在切削刃上的工件材料的粘结程度.冷却液喷射通过在切屑与刀片前刀面之间形成的所谓的"液压楔"，便可有效地缩短了刀屑接触长度.据华夏模具网了解，现已证实，此举对刀具寿命和切屑形成都有很大影响.在机床中实现良好的切屑控制****于确保安全的无人值守生产以及机加工零件的公差和表面光洁度水平，并由此而****生产效率.

在适合小零件加工的机床上，应用高压冷却系统非常容易，并且能够快速简单地实现换刀.仅需一颗螺钉和一个用于将刀柄固定在刀具座中的弹簧压紧楔块，即可通过夹紧和松开刀柄实现上述操作.在安装刀柄和更换时，可实现既精0确又安全的切削刃*.再结合刀柄中有内冷以及刀柄与刀座之间简单，安全的冷却液接头，汽车改装件模具报价，由此使无故障切削难以加工的长切屑材料成为加工医疗行业小零件时能够普遍采用的切削方法.

模具表面亚光与亮光间的处理技巧

常有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽，模具为金属模具，模温150摄氏度。针对亚光与亮光之间的处理方式，我们提出了以下两种解决方案:

1、模具处理以水性半永0久樱井脱模剂处理，每班(8个小时)处理一次，每次处理喷4层，然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前，汽车改装件模具，喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产，每次脱模时，都需要喷脱模剂的稀释液。这样做，产品表面明显比以前的亮。客户可以接受

2、模具处理每次放入胶片前，喷(樱井)牌的水性脱模剂的稀释液(1:80的重量比)，1层，然后放入胶片生产。产品明显****了亮度。