挂胶中常见的质量问题及原因
掉胶:即胶层剥落下来。原因:纺织物干燥不好,含水率高;布面有油污、灰尘等杂物;胶料热炼不均,可塑度小;压延温度低、速度快、辊距过大等。
帘布跳线、弯曲:胶料可塑度不均;布卷过松;中辊积胶过多,四辊压延机供应,局部受力过大;帘布纬线松紧不一。
出兜:这是帘布中部松而两边紧的现象。原因:纺织物受力不均,中部受力大于边部;纺织物本身密度不均匀,伸长率不一致。
压偏、压坏、打折:压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成;
压坏一般是由于操作不当所致,如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成。打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的。
表面麻面或出现小疙瘩:原因一般是胶料热炼不足、可塑度小;热炼不均匀;温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等。
压延机辊筒材料、性能要求、结构及与开炼机辊筒的主要区别,压延机辊筒的调温结构方式及特点比较,压延机辊筒轴承类型与特点,辊筒轴承润滑系统型式与润滑油主要性能要求,调距装置类型及特点比较,四辊压延机推荐,轴交叉装置作用,预负荷装置作用,压延机辊筒调温装置特点,扩布装置作用与型式,自动测厚装置作用与型式。
装轴承的辊筒辊颈为锥形,四辊压延机,可****轴颈的强度,辊颈不会磨损,同时减少了辊筒旋转时产生的偏心问题,摩擦损失小,耐久性好,维护费用少。但制造技术和安装技术要求高,产品成本高。
压延机主机启动时要从从低速开始,然后慢慢的****速度,直至到正常的工作速度,对压延机辊筒进行加热时,要在运转的过程中逐渐升温,降温也是一样。辊筒加热的温度与胶料都要按照工艺规定大小与多少来调节与添加。在调节辊距时也要多多的注意,还有就是要多多的检查各个仪器仪表的指示是否正常,设备有无异常,如果发现异常,要及时的采取措施解决。
压延机工作结束后,要将轴交叉装置调至“零” 的位置,将辊距放大,取下胶料后,等待辊温降至60℃ 以下时,四辊压延机哪家好,就可以停机了;全机组停机后,将各阀门和动力源关闭,对其杂物进行清理,并且定期对机械进行*与维护。