青岛铝合金压铸_*金属_青岛铝合金压铸件

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铝合金模板型材模具特点与技术难度分析：

(1) 模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的****模具，才能保证成形和尺寸、形位精度，需要进行大量的试验工作。

　(2)模板要求产业化大批量生产，青岛铝合金压铸件，首要关键就是****模具使用寿命。

(3)扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证，需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能保证型材的成形和*尺寸要求，特别是保证超*的形位公差，技术难度更大。

(4)模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5，尺寸与形位要求精度为超*，需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形，并达到*，而且要保证模具有足够的强度，不变形、不开裂、不压塌，保证高的使用寿命。

(5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程，才能获得具有高强度、高韧性、*、低的表面粗糙度的****模具。

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铝合金压铸模具对淄博*金属制品有限公司是一家集压铸设计、生产及加工为一体的****生产厂家。山东铝合金压铸厂 铝合金压铸加工 铝合金压铸件。

表面质量的6大要求。

1、若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。

2、铸造模具需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳****氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。

3、铸造模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。

　 4、铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。

　 5、铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

6、铸造模具表面粗糙度应符合GB/T15114-1994的规定。

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