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　　润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，小型数控车床价格，避免机床在缺油状态下工作，影响数控车床性能和使用寿命。

　　1.过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，嘉兴小型数控车床，PMC系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。

　　2.油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达低油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给PMC系统进行处理。

　　3.压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作不正常、失效，小型数控车床哪里好，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。根据这个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入PMC系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止数控车床工作，并产生报警信号。

1编辑、修改、调试好程序。如果是首件试切必须进行空运行，确保程序正确没有错误。

2按照工艺要求进行安装、调试好夹具，并且清除各个*面的铁屑和杂物。

3按照*的要求装夹好工作部件，确保*的正确可靠性。不能在加工过程中发生工作部件出现松动的情况。

4安装好所有需要用的刀具以后，如果是加工中心，那么必须让刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格保持一致。

5按照工部件上的编程原点进行对刀，供应小型数控车床，然后建立工部件坐标系。如果使用多把刀具，那么其余每把刀具分别进行长度补偿或者刀尖位置的补偿。

6设置好刀具半径补偿。

7确认冷却液输出通畅，流量充足。

8再次检查所建立的工部件坐标系是不是正确。

9以上每点准备好以后才可以加工工部件。