采用凹版印刷纸箱预印这种生产方式与传统的彩色胶印印刷方式相比有以下几个显著特点:
——生产*。凹版印刷卷筒纸印刷速度达150-200米/分钟,基本上与国内众多瓦楞纸板生产线相配,比传统平张纸的胶印和贴面裱瓦等工序短,人工成本低,*。
——凹版印刷预印生产的彩色纸箱可以得到*的水墨印刷品,由于凹版印刷套印精度高,不大于0.2mm,凹版印刷还可以将印刷和涂光油一次完成,一般凹版印刷后的印刷品网线可达300线,凹印的上墨量比其它印刷方式大,高可达4.5-6g/m2,印品墨色饱满、柔和、鲜艳、牢固,且凹版印刷后每色有充分的烘干系统,所以在选用表面平滑度较高的纸张进行印刷的前提下,凹版印刷可得到很高的水墨印刷品质。烟包大多数都是采用纸张凹版印刷得到的产品。目前,国内生产的纸张凹版印刷油墨已经比较成熟,国内已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨,完全可以满足瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板的磨擦。
——可以进行大幅面多色的彩色印刷。传统的彩色胶印大幅面一般可达1.2×0.9m(大全张),且多为四色印刷,纸箱预印用机组式凹版印刷机大印料幅宽为2.5米,(陕西北人印机公司目前已经生产多种规格的预印机1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm且运行良好),印刷色数可达到4-10色组,同时还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。
——更适合大批量的长版印刷。预印用版均采用的是钢制镀铬电雕凹版,耐印次数为300-400万印,减小了换版时间,特别适合大批量长版活的印刷。
——生产的瓦楞纸箱强度更高。由于预印用生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的,在制作时有一定的加热成型时间,****终生产的瓦楞纸箱强度高,且可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋,纸板翘曲等现象。
与纸张有关的印刷故障
对面纸的质量要严格把关,纸张的强度、紧度、伸长率、平整度、光泽度。白度等指标在进厂时都应进行检测,纸板箱,并保证符合要求。面纸的颜色会影响主体色的印刷效果,面纸的涂层均匀度及压光平整度对网目调印刷也有很大影响,纸板桶,容易造成平网印刷色调不一致,特别是3~6成的网目调****为敏感。
变形的纸张印刷时会产生皱褶现象,应调节车间湿度,使纸张含水量恢复平衡。弯曲的纸张输纸比较困难,应当根据纸张弯曲程度调节松纸吹嘴和喷嘴的气量,适当加大送纸毛轮的力度,保证输纸良好。在印刷时还要注意面纸的纤维方向应当垂直于成箱时的瓦楞方向。对于需要印两遍的产品,新泰纸板,印刷后应按时松纸,初干后紧密打包,****纸张变形而影响套印。