(1)主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度,*机床型号,****因带大话造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温邮箱、调节温度范围,及时补充油量,*机床品牌,并清洗过滤其;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,东台*机床,会产生间隙,影响刀具的夹紧,*机床价格,需及时调整液压缸活塞的位移量。
(2)滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的链接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
(3)刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整;开机时,应使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常运作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常应及时处理。
1编辑、修改、调试好程序。如果是首件试切必须进行空运行,确保程序正确没有错误。
2按照工艺要求进行安装、调试好夹具,并且清除各个*面的铁屑和杂物。
3按照*的要求装夹好工作部件,确保*的正确可靠性。不能在加工过程中发生工作部件出现松动的情况。
4安装好所有需要用的刀具以后,如果是加工中心,那么必须让刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格保持一致。
5按照工部件上的编程原点进行对刀,然后建立工部件坐标系。如果使用多把刀具,那么其余每把刀具分别进行长度补偿或者刀尖位置的补偿。
6设置好刀具半径补偿。
7确认冷却液输出通畅,流量充足。
8再次检查所建立的工部件坐标系是不是正确。
9以上每点准备好以后才可以加工工部件。