数控机床制造业的六个发展方向
四、数控编程自动化:目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用,是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样,再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理,从而自动生成NC零件加工程序,以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展,当前又出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式,它与CAD/CAM系统编程的****1大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与,直接从系统内的CAPP数据库获得。
五、高速度、*化:速度和精度是数控机床的两个重要指标,它直接关系到加工效率和产品质量。目前,数控系统采用位数、频率更高的处理器,以****系统的基本运算速度。同时,采用超大规模的集成电路和多微处理器结构,以****系统的数据处理能力,即****插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式,其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术,使追1踪滞后误差大大减小,从而****拐角切削的加工精度。
六、多功能化:配有自动换刀机构的各类加工中心,能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工,现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削,即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式,即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制,实现所谓的“前台加工,后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求,数控系统具有远距离串行接口,甚至可以联网,实现数控机床之间的数据通信,也可以直接对多台数控机床进行控制。
为适应超高速加工的要求,数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式,实现了变频电动机与机床主轴一体化,主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静*承或陶瓷滚动轴承等形式。数控机床以其****的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目,它开创了机械产品向机电一体化发展的先河,因此数控技术成为****制造技术中的一项核心技术。另一方面,通过持续的研究,信息技术的深化应用****了数控机床的进一步提升。
数控车床中的F是什么
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。所以,数控车床中都少不了编程,那数控车床中的F是什么呢?
数控车床中F指的是进给量。即走刀速度的快慢程度。它分为每分钟进给和每转进给。简单点说就是控制切削速度的。当使用G99时,单位是mm/r,当使用G98时,单位为mm/min。进给量的大小视操作人员设定的环境而定,有可能是每转的进刀量,也可能是每分钟的进给量。
F与S想相关联,SR-10J type C,S代表主轴转速,S值高,而F值相对较低,可以得到较好的粗糙度,适合精加工反之工件比较粗糙,切屑速度快,适合粗加工。