二辊压延机订购_昌盛橡胶机械厂(在线咨询)_常州二辊压延机

压片中常出现的质量问题及原因

压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等。常出现的质量问题原因如下：

内部有气泡：因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等。

表面皱缩：因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等。

胶片表面不光滑：因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等。

胶片厚度不均：因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等。

2) 贴合

贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合在一起的工艺过程。通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。

贴合方法有二辊压延机贴合法、三辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。四辊压延机贴合*、质量好、精度高，但压延效应大。

3)压型

压型是将胶料制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的工艺过程，如制造胶鞋大底、力车胎胎面等。压型可用二辊、三辊、四辊压延机进行，二辊压延机推荐，其中必有一个辊或数个辊筒刻有花纹。

对压型的要求是：规格准确、花纹清晰、胶料密致。

在胶料配方及工艺操作上应注意入下几点：

配方中应加入适量的填充剂，以降低含胶率，使压延规格、形状准确、花纹清晰;

配方中加入适当的软化剂，****胶料的可塑性，降低弹性;

必要时可加入适量的再生胶，再生胶可降低压延、压出的膨胀率，****半成品的挺性，从而使其规格准确、花纹清晰;

保证胶料有恒定的可塑度，为此对混炼胶的可塑度、热炼程度、返回胶掺用比例等都要严格控制;

压型过程中采用****辊温、降低转速等方法****压延质量;

压延机出来的半成品应迅速冷却，使花纹定型、****花纹流动变形。

4) 纺织物挂胶

因此，二辊压延机订购，在选择辊速时要考虑： 　　

1）压延的工艺要求； 　　

2）压延机的制造水平； 　　

3）压延机组的自动化水平。 　　

4）辊筒速度应能广泛的平稳地调整； 　　

5）压延1时辊速尽可能用高值，这有利于发挥设备能力。 　　

可见辊速的高低标志着压延机组的****水平。 　

近年来，由于采用电动机单独地传动每个辊筒，常州二辊压延机，它可使辊筒间的速比在一定范围内（从1：1到高达1：1.3）任意调节，二辊压延机型号，从而可在一台压延机上完成多种作业，这就使机台的适应性更加宽广，并有利于****辊速。

压延机的规格型号及主要参数？

1.压延机的规格型号

国产压延机的规格型号编制方法在标准GB/12783—1991中已规定。塑料制品用压延机及辅机的标注代号见表1。标准GB/T 13578—1992中规定的国产压延机主要参数见表2。国产压延机设备用的一些参考数据见表3。

国产压延机的标注代号（以SY - 4Γ -1730B）说明如下。

① SY表示塑料制品成型用压延机。

② 4Γ表示压延机有4根辊筒、辊筒的排列形式为Γ型。

③ 1730B表示辊筒的工作面长度为1730mm，B为设计顺序号。

部分国外压延机辊筒规格尺寸见表4。