轮毂*设备小型轮毂拉丝机
全新设计—在施诺依轮毂拉丝机车床设计中,对部件的刚度进行合理匹配,采用45°斜床身结构****了整机的刚性,确保了高速运转时的稳定性,具有高的加工精度和长期的精度保持性。
加工精度高—车床自动化程度高,全自动汽车轮毂拉丝机,可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的轮毂;具有稳定的加工质量,加工不同的轮毂时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;减轻劳动强度,施诺依轮毂拉丝机机床正常加工精度达IT8,粗糙度为Ra1.6.回转直径大—加工直径可达600MM(22英寸)。
高刚性—本车床汲取同类产品的****经验,在主轴箱上做了较大的改进,前后轴承的支承跨距比以往加大了40%~50%,轴承刚性****了25%,轮毂拉丝机轮毂拉丝**,使切削更加自如。
铝合金锻造轮毂的制造生产流程
进料与切料:锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061,这是一种军事级的铝料,和一般铸造轮毂所使用的A356.2铝材,不管在材质、强度、延展性及耐久性都很好的体现。
铝棒预热:将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热,加热到设定温度后,使材料达到均衡的温度后,取出进行锻造作业
锻压成胚:以超过8000吨的锻压机,德阳轮毂拉丝机,将预热的铝材,以直锻方式,锻压成毛胚。
*旋压成型:以直立式旋压机,以每旋轮高达25吨的3旋轮,将毛胚旋压成形。
热处理:铝轮毂在旋压成型后,需要热处理强化,热处理的工艺包含a.高温固溶处理,b.淬水处理,及c.低温时效处理。
车床加工处理:将热处理完成之轮毂雏形,用车床加工,直刻出设计之外型
中心孔及钻孔加工:按设计钻孔,如PCD 5*120,CB 72.56等等。
轮毂表面处理:a.施诺依轮毂拉丝机床精车加工,b.表面抛光处理,及c.表面涂装处理