(3) 体系控制与管理
a. 空压机出口压力值设定偏高,螺杆空压机,造成能量斲丧增加,形成浪费。压力每增加1 kg/cm2,能量斲丧增加约6%。
b. 多台空压机同时作加卸载行动或同时作容调(部分负载)运转,增加能量浪费;
c. 机台*不善或过期不*,小弊端积聚成大故障,机器寿命人为缩短。
d. 机房情况过脏,造成空压机之滤清器、油过滤器油气疏散器和冷却油更换频仍。
e. 管线之细密过滤器不实时更换,造成压损过大,能量浪费严重。
f. 管线漏气严重而不知,以新购空压机来补充不足氛围量,造成浪费。以一处7 kg/cm2g,10 mm泄漏点计算,假定电费1元/度,螺杆空压机厂,一年8000小时将浪费32万的电费。
2. 让您的空压体系为您*
(1) 设备的选购
a. 以十年利用期计算,设备购买本钱约占5-10%,螺杆空压机生产商,维护*本钱约占5-10%,电力斲丧本钱约占80-90%。因此选购时首先要考虑机器的工作效率,螺杆空压机商家,节能便意味着*。
b. 运转稳固性和*方便性亦是同样需*考虑的因素。
c. 细致考察供应商的售后办事品格。
(2) 科学规划
“节能润滑“是设备润滑科学管理的一种模式,对企业设备管理水平的****具有重要意义。它包括了从油品选择一直到油品的更换及废油处理的全寿命周期,涉及油品选择、污染控制、油品监测、油品净化、油品更换5个主要方面;它是指通过技术层面与*层面的有机结合,形成科学的、贴近实际的、具有可操作性的设备润滑管理体系。
施行“节能润滑”管理模式,是为了改变目前备润滑管理中存在的问题:用科学的选油方法,替代现有的经验选油方式:通过加强污染控制,形成良好的润滑油工作环境;采用规范的油品监测方式,改变原有的随意的、事后的油品检测状态;加强对在用油净化及养护,延缓油品劣化;用状态换油替代定期换油。