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承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以****工件的*性能和*1疲劳性能。

通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以****工件的*性能和*1疲劳性能。

对工件表面进行强化的金属热处理工艺。广泛用于既要求表层具有高的*性、*1疲劳强度和较大的冲击载荷，又要求整体具有良好的塑性和韧性的零件，如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。

表面淬火

通过不同的热源对工件进行快速加热，当零件表层温度达到临界点以上（此时工件心部温度处于临界点以下）时迅速予以冷却，这样工件表层得到了淬硬*而心部仍保持原来的*。为了达到只加热工件表层的目的，要求所用热源具有较高的能量密度。根据加热方法不同，表面淬火可分为感应加热（高频、中频、工频）表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。工业上应用****多的为感应加热和火焰加热表面淬火。

化学热处理

将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层，以改变表层的*和化学成分，从而使零件的表面具有特殊的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理，以便****1大限度地发挥渗层的潜力，并达到工件心部与表层在*结构、性能等的****1佳配合。根据渗入元素的不同 ，化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。

接触电阻加热淬火

通过电****将小于5伏的电压加到工件上，在电****与工件接触处流过很大的电流，并产生大量的电阻热，使工件表面加热到淬火温度，然后把电****移去，热量即传入工件内部而表面迅速冷却，生产铸铁树脂砂的厂家电话，即达到淬火目的。当处理长工件时，电****不断向前移动，留在后面的部分不断淬硬。

这一方法的优点是设备简单，操作方便，铸铁树脂砂，易于自动化，工件畸变****小，不需要回火，能显著****工件的*性和*擦伤能力，但淬硬层较薄（0.15～0.35mm）。显微*和硬度均匀性较差。这种方法多用于铸铁做的机床导轨的表面淬火，应用范围不广。

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用电炉熔炼废钢（铁屑） 增碳剂生产球墨铸铁，欲想稳定产品质量，需要补的“短”，主要是解决金属液在凝固结晶时，自发晶核少、铁液过冷度大、石墨化能力差、铸件硬度高而不便于机械加工的问题。具体的“补短”操作方法是：

①在冶炼后期要注意“自发晶核”的培养。加入适量的废钢使铁液激冷，同时适量的加入硅铁以及细颗粒的增碳剂，上面覆盖保温剂，降低功率或停电保温一段时间，以促使析出微细的晶态石墨。

②在出炉或浇注过程中，进行充分的多次孕育处理，以补充“外来晶核”，可以添加小颗粒的增碳剂、碎硅铁粉粒以及复合孕育剂，虽然加入量很少，但是****生核的效果很好。

③如果含硫量过低（特别是生产HT时）可适量加入些硫铁，但必须控制在要求的范围内。总之优化操作程序指的就是：炉料入炉的先后顺序、熔炼中的温度和出炉温度的控制、化学成分的选控、以及强化孕育和复合孕育。

我们的产品是汽车轮毂，造型采用的是铁模覆砂工艺，材质是QT450-10，铸铁树脂砂生产销售，其硬度是HB160-210，属于铁素体基体球铁。但是用户为了便于机械加工****生产速度，除要求材质的*拉强度及延长率合格之外，还要求铸件的硬度≤200HBW。

化学成分的选择﹙％﹚：

CE4.6-4.8，C3.6-3.9，Si1.2-1.3（原）、2.65-2.9（终），Mn0.2-0.4，P≦0.05，S≤O.035(原)、≤0.022（终），RE(残)0.02-0.04，哪里有铸铁树脂砂生产厂家，Mg（残）0.03-0.06。

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