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为了获得更好质量的注塑产物，我们就必需要在设计产物的时候考虑好它的结构工艺性，下面连系注塑产物的主要结构特点，pet模具，小编和大家一起来分析如何避免注塑缺陷的方法。

1 开模标的目标和分型线

每个注塑产物在起头设计时首先要确定其开模标的目标和分型线，以保证尽可能削减抽芯机构和消弭分型线对外不美观的影响。

1.1开模标的目简直定后，产物的增强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模标的目标一致，以避免抽芯削减拼缝线，耽误模具寿命。

1. 2开模标的目简直定后，可选择恰当的分型线，以****外不美观及机能。

2 脱模斜度

2.1 恰当的脱模斜度可避免产物拉毛。滑腻概况的脱模斜度应年夜于0.5度，细皮纹概况年夜于1度，粗皮纹概况年夜于1.5度。

2.2 深腔结构产物设计时外概况斜度要求小于内概况斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，获得平均的产物壁厚，并保证产物启齿部位的材料密度强度。

3 产物壁厚

3.1 各类塑料均有必然的壁厚规模，一般0.5～4mm，当壁厚跨越4mm时，将引起冷却时候过长，发生缩印等题目问题，应考虑改变产物结构。

3.2 壁厚不均会引起概况缩印。

3.3 壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

4 增强筋

4.1 增强筋的合理应用，可增添注塑加工产物刚性，削减变形。

4.2 增强筋的厚度必需小于产物壁厚的1/3，否则引起概况缩印。

一、注塑加工前注塑模具的*

A、模具表面污垢要清理干净，铁锈清理干净以后要检查铸造模具的冷却水孔里有没有*，是不是有水路不通。

B、需要检查模具胶口套中的圆弧有没有损伤，有没有残留的*，运动部件有没有异常，动作是不是顺畅。

二、注塑加工中模具的*

1、每天都要检查模具的所有导向的导柱，看导套有没有损伤，模具技术，包括看模具的导柱。行位等部件，也要定期对的对它加油*，每天上下班要*两次。

2、清洁模具分型面和排气槽的*胶丝，注塑模具加工，*，油物等，并且要检查模具的顶针有没有异常，模具，同时也要定期打油。分模面和流道面每天要清理两次。引导梢、衬套、位置决定梢需要每天一次给油 。

3、定期检查模具的水路是不是畅通，并且对所有的紧固螺丝进行紧固。

4、检查模具的限位开关有没有异常，斜销。斜顶是否异常。

三、停机模具的*

塑胶模具在停机之前是必须要先关掉冷却水路还有吹干净模具里的水路余水，检查清楚模具的表面有没有残留的胶丝，*等，让它清理干净以后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。