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保证好的的模具间隙

模具间隙是指冲头进入下模中，莱芜铝合金压铸，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效****带料，延长模具寿命。

通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，淄博led铝合金压铸件，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。

模具以对的间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，淄博汽车铝合金压铸件，这样可使冲裁力小，冲孔的毛刺也很小。

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压铸合金的基本要求

合金的性能包括使用性能和工艺性能两个方面。使用性能是铸件的使用条件对合金提出的一般要求，包括物理、力学和化学性能等。至于工艺性能，对压铸来讲，根据压铸的工艺特点，用于压铸的合金应具有以下性质:

(1)液态流动性好，便于充境复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件。

(2)在高温下有足够的强度和可塑性。

(3)收缩率较小，以避免脱模时铸件产生变形及裂纹，并****于保证压铸件尺寸精度。

(4)结晶温度范围小，****压铸件产生过多的缩孔和缩松。

(5)对模具型腔的腐蚀性要小。

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